[发明专利]一种可回收的扩头锚杆及其施工方法有效
申请号: | 201410486084.4 | 申请日: | 2014-09-22 |
公开(公告)号: | CN104278674A | 公开(公告)日: | 2015-01-14 |
发明(设计)人: | 肖景平;李少和;邢国然;王艳丽 | 申请(专利权)人: | 华汇工程设计集团股份有限公司 |
主分类号: | E02D5/74 | 分类号: | E02D5/74;E02D5/76 |
代理公司: | 绍兴市越兴专利事务所 33220 | 代理人: | 蒋卫东 |
地址: | 312000 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 可回收 扩头锚杆 及其 施工 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种锚杆及其施工方法,具体涉及一种可回收的扩头锚杆及其施工方法,属于土木工程技术领域。
背景技术
目前,建筑工程带地下室的情况越来越多,很多地下室已经达到2-3层,由此带来了大量的基坑围护工作量。在中国东南沿海地区,地基浅层软弱土较普遍,在基坑围护工程中,大量使用锚杆技术。
锚杆技术施工快捷,造价较低,近几年,得到了大力发展,出现了大量的可回收锚杆,主要分成扩头锚杆和自带外螺纹锚杆。扩头锚杆中具有代表性的有浆囊袋锚杆、机械扩头锚杆,但该类可回收锚杆,锚头部位通过注浆、机械扩大后,无法恢复原状,故而锚头无法回收,只能回收杆体。如浆囊袋锚杆,其在锚头部位设置浆囊袋,通过灌注水泥浆使得浆囊袋充盈,水泥浆硬化后形成扩大头,从而起到锚固效果,但因水泥浆硬化不可逆,从而使得锚头部分无法从土体内取出。自带外螺纹锚杆其虽可全部回收,但其外表面的螺纹较小,可产生的锚固能力相当有限,无法与扩头锚杆相比拟。
因此,为解决上述技术问题,确有必要提供一种先进的可回收的扩头锚杆及其施工方法,以克服现有技术中的所述缺陷。
发明内容
为解决上述问题,本发明的目的在于提供一种结构简单、安装方便,可反复使用且成本低的可回收的扩头锚杆。
本发明的第二目的在于提供一种可回收的扩头锚杆的施工方法。
为实现上述第一目的,本发明采取的技术方案为:一种可回收的扩头锚杆,其包括锚头、杆体、保护袋以及杆体保护管;其中,所述锚头由螺杆、人字形扩大头、螺旋钢丝、钢丝保护管和锚固件组成;所述人字形扩大头螺接于螺杆上;所述螺旋钢丝穿过人字形扩大头,并延伸入钢丝保护管内;所述钢丝保护管套设在螺杆上;所述锚固件安装于杆体的一端;所述杆体由若干等间距排布的钢绞线、钢绞线位置固定件、钢绞线张拉固定件组成,所述钢绞线分别固定在锚固件、钢绞线位置固定件、钢绞线张拉固定件上;所述保护袋套设在锚头外;所述杆体保护管套设在杆体外,其和保护袋相对接。
本发明的可回收的扩头锚杆进一步设置为:所述螺杆的顶端设置一滑轮,所述保护袋端部内壁与滑轮外侧壁相连。
本发明的可回收的扩头锚杆进一步设置为:所述人字形扩大头由两个螺母、杆件以及铰组成;所述螺母螺接在所述螺杆上;所述螺母和杆件、杆件和杆件分别通过铰连接;所述杆件上等间距布置有穿孔,所述螺旋钢丝穿过所述穿孔。
本发明的可回收的扩头锚杆进一步设置为:所述锚固件呈圆形,中央设有大孔,围绕大孔等间距设置有三个小孔;所述大孔的直径大于所述螺杆的直径,螺杆位于锚固件的两侧分别通过锁紧螺母和弹簧垫片拧紧固定;所述小孔内穿入锚固管,所述锚固管内径从两端向中心减小,管壁前端等间距留有三个竖向等宽的豁口,并有外螺纹。
本发明的可回收的扩头锚杆进一步设置为:所述钢绞线穿入锚固管内,于钢绞线和锚固管之间插有若干钢绞线夹片;于所述锚固管的前后两端分别螺接有安装螺母。
本发明的可回收的扩头锚杆进一步设置为:所述钢绞线位置固定件呈圆形,其上设有钢绞线穿孔,钢绞线穿过钢绞线穿孔;所述钢绞线张拉固定件的结构同锚固件,并同样设置有锚固管,以及钢绞线夹片、安装螺母。
本发明的可回收的扩头锚杆进一步设置为:所述钢丝保护管呈波纹状由弹性材质制成,内嵌螺旋钢丝,其通过连接件分别与滑轮、杆件、锚固件相连接。
本发明的可回收的扩头锚杆进一步设置为:所述锚头设置有若干个,各锚头的端部焊接有一锚板,相邻锚头之间的锚板通过螺栓螺母组件连接。
本发明的可回收的扩头锚杆还设置为:所述保护袋为弹性防水的保护袋,其长度大于所述杆体保护管;所述杆体保护管为能弯曲的弹性管,内外表面光滑,内管径大于锚头及杆体最大外直径;所述杆体保护管的端口设有橡胶密封盖,橡胶密封盖上预留有钢绞线穿孔。
为实现上述第二目的,本发明采取的技术方案为:一种可回收的扩头锚杆的施工方法,其包括如下步骤:1),将组装好的所述锚杆放入已钻好的锚杆孔内,等待锚杆孔土体有一定收缩后,转动杆体,使得所述螺杆与所述人字形扩大头的螺母产生相向或相背水平移动,使得所述人字形扩大头撑开形成扩大头;2),工程结束后,反向转动所述杆体,使得所述人字形扩大头收缩,将锚头、保护袋拉入杆体保护管内,并逐步分段拆卸杆体、锚头的相关组件;3),最后旋转并向外拔杆体保护管,将杆体保护管、保护袋全部从土体取出。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
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