[发明专利]熔体流槽

说明书

 

技术领域

本发明涉及熔体流槽，特别是涉及一种高温下不易磨损、使用寿命长的熔体流槽。

 

背景技术

国内工业高温（1000℃以上）熔融物料从高温炉膛中引出大多是采用焊接的熔体流槽，熔体流槽带夹套，在夹套中通入循环冷却介质进行整体冷却。例如从高温碱炉炉膛中流出的熔融碳酸钠液体，温度达到1100℃，而熔体流槽的材质大多为钢材，钢材的再结晶温度是850℃左右，当1100℃的熔融碳酸钠液体通过熔体流槽流出时，熔体流槽与高温熔融物料接触的部分的硬度快速下降，再加上采用焊接工艺，形成焊接热影响区，使得与高温熔融物料接触的部分很容易发生磨损，造成熔体流槽的使用寿命严重缩短。

 

发明内容

基于此，有必要针对传统的焊接的熔体流槽，焊接部分形成焊接热影响区，容易发生磨损，造成熔体流槽的使用寿命严重缩短的问题，提供一种高温下不易磨损、使用寿命长的熔体流槽。

一种熔体流槽，包括槽本体和与槽本体相连的外壳，所述槽本体和外壳之间形成冷却空间，所述槽本体具有进槽口、出槽口和设于所述进槽口和出槽口之间的槽道，所述进槽口的边缘设有第一连接面，所述槽道的边缘设有第二连接面，所述出槽口的边缘设有第三连接面；所述槽本体通过铸造一体成型。

在其中一个实施例中，所述外壳包括第一围板、第二围板和第三围板，所述第一围板、第二围板和第三围板依次相连，并设置在所述第一连接面、第二连接面和第三连接面之间，所述第一围板、第二围板、第三围板、第一连接面、第二连接面和第三连接面围合形成所述冷却空间。

在其中一个实施例中，所述熔体流槽还包括冷却槽道，所述冷却槽道位于所述槽道底部靠近所述冷却空间的一侧。

在其中一个实施例中，所述冷却槽道的一端与所述第一连接面之间留有空隙，所述冷却槽道的另一端与所述第三连接面之间留有空隙。

在其中一个实施例中，所述熔体流槽还包括冷却介质入口和冷却介质出口，所述冷却介质入口设于所述外壳的底部，且靠近所述第三连接面的一端，所述冷却介质出口设于所述第二连接面的顶端。

在其中一个实施例中，所述熔体流槽还包括冷却介质流入管和冷却介质流出管，所述冷却介质流入管与所述冷却介质入口相连，所述冷却介质流出管与所述冷却介质出口相连。

在其中一个实施例中，所述冷却介质入口的截面积大于所述冷却介质出口的截面积。

上述熔体流槽，槽本体通过铸造一体成型，其与高温熔融物料接触的部分都不存在因焊接而产生的焊接热影响区，增强了槽本体对高温熔融物料的耐磨性，增长了使用寿命。

 

附图说明

图1为一实施方式的熔体流槽的结构示意图；

图2为图1中熔体流槽的分解示意图。

 

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被认为是与另一个元件“相连”时，它可以是直接与另一个元件相连或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“底部”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本发明。

请参阅图1~2，一实施方式的熔体流槽，包括槽本体10和与槽本体10相连的外壳20，且槽本体10和外壳20之间形成冷却空间。

其中，槽本体10具有进槽口、出槽口和设于上述进槽口和出槽口之间的槽道16。

在本实施方式中，进槽口的边缘设有第一连接面121，槽道16的边缘设有第二连接面162，出槽口的边缘设有第三连接面143。

上述槽本体10通过铸造一体成型。

其中，外壳20包括第一围板21、第二围板22和第三围板23。

第一围板21、第二围板22和第三围板23依次相连，并设置在第一连接面121、第二连接面162和第三连接面143之间。

上述第一围板21、第二围板22和第三围板23、第一连接面121、第二连接面162和第三连接面143围合形成冷却空间，用于收容冷却介质，冷却介质用于吸收并带走高温熔体的热量。