[发明专利]一种制备烟草薄片用物料的处理方法及其烟草薄片

说明书

技术领域

本发明属于烟草薄片制备技术领域，特别涉及一种利用烟料废弃物制备烟草薄片用物料的处理方法及其烟草薄片。

背景技术

造纸法烟草薄片是利用卷烟生产过程中产生的烟梗、烟叶碎片和烟末等废弃物为原料，利用湿式造纸法制备成接近于烟叶的薄片，这些薄片可用于卷烟的生产。造纸法烟草薄片密度小、填充值高、柔韧性和耐加工性好、成丝率高、燃烧性能好、焦油释放量低、产品的可塑性强，成为烟草原料废弃物综合利用的重要途径之一。另一方面，利用烟料废弃物制备造纸法烟草薄片，可以充分利用烟草原料，减少烟草行业的原料消耗，降低生产成本；同时，可以通过人为地改变烟草薄片的结构和化学组成，达到改善和提高产品质量的目的。

造纸法烟草薄片的生产工艺是将烟料废弃物用溶剂浸泡，然后进行萃取，将物料中的可溶物和固相不溶物分离，固相不溶物进行磨浆，然后在造纸机上抄造成为基片，而可溶物经浓缩加料制备成为涂料，涂在基片之上，基片再经过干燥、分切制成烟草薄片。

烟料废弃物萃取后得到的固相不溶物的磨浆处理工艺，对于纤维的形态和性质有重要的影响，是决定造纸法烟草薄片质量和性能的重要因素之一。因此，探索和确定一个合理的磨浆工艺是造纸法烟草薄片生产过程中的一个重要技术环节。

当前，烟草薄片生产普遍应用的磨浆工艺是对固相不溶物进行低浓度打浆(打浆时浆料浓度<5％)，或高浓磨浆(磨浆时浆料浓度>20％)，经过处理后浆料的打浆度通常在30°SR～60°SR之间，然后输送到造纸机抄造成为基片。因为烟梗、烟末等烟料废弃物纤维短小，非纤维组分含量高，低浓度打浆造成了纤维和非纤维组分的严重切断和破坏，打浆后浆料中细小纤维和细小碎片组分含量高，物料流失大，抄造得率较低，且薄片强度较差，填充值低，打浆过程能耗也较高。而采取高浓度磨浆，使浆料满足造纸机抄造所需的打浆度，则出现了物料和纤维在磨浆过程中被过度分丝、帚化、压溃等问题，且存在设备投资大，能耗高等缺点。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点与不足，本发明的首要目的在于提供一种利用烟料废弃物制备烟草薄片用物料的处理方法，该方法制备得到的烟草薄片物理性能显著提高，且得率较高，原料利用率较高。

本发明的另一目的在于提供上述处理方法制备的烟草薄片用物料。

本发明的再一目的在于提供一种基于上述烟草薄片用物料制备得到的烟草薄片。

本发明的目的通过下述方案实现：

一种利用烟料废弃物制备烟草薄片用物料的处理方法，包括以下步骤：

(1)将烟梗和烟末混合物洗涤后进行两段浸泡萃取：将洗涤后的烟梗和烟末混合物在60～65℃的水中浸泡30～60分钟，固液比为1:5～1:10，固液分离，得到一次固相混合物及一段萃取液；重复上述操作对一次固相混合物进行二段萃取，得到二次固相混合物及二段萃取液；合并、浓缩两次萃取液，得到烟草薄片用涂料液；

(2)加水调节上述二次固相混合物的浓度，并逐步降低固相混合物的浓度依次进行多段磨浆，得到磨浆后的物料A；

所述的多段磨浆指采用单盘磨浆机进行五段磨浆，其中第一段磨浆时动磨盘与定磨盘之间的距离调节为1.0mm，固相混合物浓度调节为13～14wt％；第二段磨浆时动磨盘与定磨盘之间的距离调节为0.7mm，固相混合物浓度调节为11～12wt％；第三段磨浆时动磨盘与定磨盘之间的距离调节为0.5mm，固相混合物浓度调节为9～10wt％；第四段磨浆时动磨盘与定磨盘之间的距离调节为0.3mm，固相混合物浓度调节为7～8wt％；第五段磨浆时动磨盘与定磨盘之间的距离调节为0.2mm，固相混合物浓度调节为6～7wt％；

(3)将外纤长纤维浆板碎浆，调节浓度为4～5wt％，输送到3台串联的低浓双盘磨浆机进行磨浆处理，得到磨浆后的物料B；

(4)将步骤(2)、(3)得到的物料A和物料B按比例混合均匀，调节浓度为0.3～1.0wt％，经过筛选，得到良浆和浆渣；良浆采用造纸法抄造得到烟草薄片用基片。

步骤(1)中烟梗、烟末的投加比例按质量计为3:7～7:3。

步骤(2)中所述物料A的打浆度为22°SR～28°SR。

步骤(2)中所述多段磨浆的磨区压力调节为0.3～0.6MPa，并在磨浆过程中保持恒定。

步骤(3)中所述物料B的打浆度为32°SR～40°SR。

步骤(3)中所述磨浆的磨区压力调节为1.0～1.5MPa，并在磨浆过程中保持恒定。

所述磨区压力通过液压系统调节，通过压力传感器感应传递。