[发明专利]一种制备高氮铬粉的方法

权利要求书

1.一种制备高氮铬粉的方法，其特征是该方法包括以下步骤：

a.按质量百分比取粉体材料，铝粉：20-30％；硝酸钠：10-20％；三氧化二铬：50-60％；尿素：5-15％，将以上原料按比例加入混料机，混合6-8h，卸料，得到混合料；

b.将混合料在液压机中压制成型，得到粉末压坯，压制压力300-450MPa，保压时间20-30s；

c.将粉末压坯在电烘箱中干燥，干燥温度100-120℃，干燥时间10-24h，保护气氛为高纯氮气，保持正压；

d.将上述干燥后的粉末压坯放入敞口反应釜，使用镁条引燃，进行还原反应，在反应过程中向敞口反应釜内继续添加粉末压坯，制得还原产物含氮金属铬；

e.将上述制备的含氮金属铬球磨至-325目，得到含氮金属铬粉；

f.检测含氮金属铬粉的氮含量质量百分比，要求氮含量为2-6％，其他元素符合金属铬生产中国国家标准(GBT 3211-2008)；

g.将含氮金属铬粉在液压机中压制成型，得到含氮金属铬粉压坯，压制压力400-550MPa，保压时间20-30s；

h.将含氮金属铬粉压坯置于高温氮化炉内，启动真空泵抽真空1-2h，真空度为10-30Pa，期间充入过量高纯氮气洗涤3-4次，去除炉内所吸附的杂质气体；

i.通入高纯氮气，开始氮化反应，氮化反应分两个阶段完成，第一阶段：氮化温度700-800℃，高纯氮气压力为1000-101325Pa，氮化时间为6-12h；第二阶段：氮化温度800-900℃，氮气压力为1000-101325Pa，氮化时间为4-8h；

j.氮化完成后，在高纯氮气保护下冷却至室温，得到烧结态的氮化产物，再进行球磨，得到-200目的高氮铬粉；

k.检测高氮铬粉的氮含量质量百分比，要求氮含量为15-20％。

2.根据权利要求1所述的一种制备高氮铬粉的方法，其特征是步骤a所述三氧化二铬粉末和铝粉均为-200目，纯度为工业纯。

3.根据权利要求1所述的一种制备高氮铬粉的方法，其特征是所述的混料机为双锥式混料机；液压机为粉末冶金成型用液压机；球磨机为内衬聚氨酯材料的可倾式球磨机；自蔓延还原反应釜为铸钢材质锥型罐体；高温氮化炉为真空压力烧结炉；所述的高纯氮气纯度≥99.99％。