[发明专利]一种两段提升管催化裂化防结焦沉降器

说明书

技术领域

本发明涉及一种重油催化裂化防结焦沉降器，具体的，涉及一种两段提升管催化裂化防结焦沉降器。

背景技术

催化裂化(FCC)是我国炼油工业中最重要的二次加工过程，其目的是提高原油加工深度和产品质量，增加轻质油产量。随着催化裂化工艺和催化剂技术的不断发展，催化原料油拓展到渣油，原料油重质化导致重油催化裂化装置沉降器系统、油气管线、分馏塔底、油浆系统中设备表面上的结焦问题变得日益严重。设备器壁结焦问题已成为影响重油催化裂化装置长周期平稳运行的一个重大隐患，如果装置发生异常波动(如进料中断、再生器闷床等)，沉降器内结焦块一旦发生脱落，堵塞催化剂循环通道，导致循环不畅或中断、催化剂跑损，直至装置被迫停车清焦，给企业造成巨大经济损失。

炼厂催化裂化装置提升管反应器出口都设有气固快速分离装置(粗旋)，用于实现油气与催化剂快速分离、终止裂化反应，分离效率高达98％以上，提升管反应后的油气与催化剂经过快分设备(粗旋)分离后，进入沉降器顶部的旋风分离器(顶旋)。在粗旋与顶旋的连接上，大多采用了“紧联”的方式，即将粗旋的出口升高，使之接近沉降器顶旋的入口，缩短了大部分油气在沉降器内的停留时间；但该工艺过程有时加重了沉降器粗旋外壁及升气管外壁的结焦，不利于装置的长周期运转。另一方面，粗旋料腿是在正压差条件下排出催化剂，同时排出15～30％油气，这部分油气通过料腿后，进入沉降器床层，从沉降器下部慢速上升到沉降器上部，停留时间在60～120秒，在500℃高温下存在明显的过度热裂化、缩合等反应，不但使干气和焦炭增加，影响轻质油收率，而且容易导致沉降器结焦。

为防止沉降器结焦，专利CN203525447U对现有设备进行改造，采用旋风筒型快速分离器，并通过密闭连接与顶旋连接；在沉降器下部设置隔离板，顶旋料腿下端设置重锤式翼阀。该方案中旋风筒与顶旋密闭连接形成“负压”分离系统，全部油气经旋风筒快分引走，快分系统油气包容率100％；沉降器设置蒸汽隔离室，不让油气进入彻底避免油气结焦。但该方案中所有粗旋和顶旋之间均采用“密闭连接”使得操作弹性较小，特别是如果应用到两段提升管催化裂化技术中，如果发生操作波动，非常容易引起跑剂。

专利200610162095.2无沉降器催化裂化装置，该技术方案取消了沉降器，提升管出口快速分离设备采用常规粗旋风分离器，二级分离器外置。该方案中料腿采用4折管结构不利于细粉流动，翼阀置于汽提段中容易被催化剂掩埋而造成料腿下料不畅、催化剂跑损。

鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的是提供一种两段提升管催化裂化防结焦沉降器，该装置能够很好地减缓或抑制沉降器内结焦，延长催化裂化装置运作周期。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种两段提升管催化裂化防结焦沉降器，包括：沉降器外壳，沉降器外壳内部设有一段提升管粗旋风分离器、一段顶旋风分离器、二段提升管粗旋风分离器、二段顶旋风分离器，其特征在于，在沉降器外壳内部，还设有内汽提段罩体，罩体与沉降器外壳位于同一纵向中心轴，罩体的上端部是封闭的，下端部是开口的；

其中，一段、二段提升管粗旋风分离器的料腿伸入罩体内，一段、二段顶旋风分离器的料腿位于罩体的外部；

一段提升管粗旋风分离器的出气口与一段顶旋风分离器的进气口之间非直接连接，一段提升管粗旋风分离器的出气口与一段顶旋风分离器的进气口之间具有一定距离，且一段提升管粗旋风分离器的出气口与一段顶旋风分离器的进气口位于同一水平中心线，或者，一段顶旋风分离器的进气口水平中心线高于一段提升管粗旋风分离器的出气口的水平中心线，二者的水平中心线在同一个竖直平面内；

二段提升管粗旋风分离器的出气口与二段顶旋风分离器的进气口之间是密闭连接，且通过导气管将罩体与位于二段提升管粗旋风分离器上部的二段粗旋升气管相连通，导气管的一端设在罩体上部。

优选的，一段提升管粗旋风分离器的出气口与一段顶旋风分离器的进气口的两中心线之间的距离为一段提升管粗旋风分离器的出气口的水利直径的0-0.11倍，二者的水平中心线在同一个竖直平面内。更优选的，两中心线之间的距离为一段提升管粗旋风分离器的出气口的水利直径的0.07-0.1倍。

优选的，一段提升管粗旋风分离器的出气口与一段顶旋风分离器的进气口之间的间距与一段提升管粗旋风分离器的出气口的水力直径之比约为1：7～1：4；更优选的，一段提升管粗旋风分离器的出气口与一段顶旋风分离器的进气口之间的间距与一段提升管粗旋风分离器的出气口的水力直径之比约为1：5。