[发明专利]一种前梁侧护板与顶梁侧护板连接结构

说明书

技术领域

本发明涉及矿井设备技术领域，尤其涉及一种前梁侧护板与顶梁侧护板连接结构。

背景技术

为了更好的在井下运输、开采和保护井下工作人员的安全，端头液压支架是井下工作必须具备的支护设备。现有技术中，端头液压支架中前梁侧护板与顶梁侧护板连接结构的设计是前梁侧护板与顶梁侧护板以两者铰接点作较大角度的旋转运动，由此，使得前梁侧护板与顶梁侧护板之间易发生抵触，造成对转动角度的限制，并使得前梁侧护板与顶梁侧护板易于损坏，需要进行改进。

发明内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种前梁侧护板与顶梁侧护板连接结构，其前梁侧护板和顶梁侧护板不易损伤。

本发明提出的一种前梁侧护板与顶梁侧护板连接结构，用于端头液压支架，包括前梁侧护板、顶梁侧护板和转动油缸；前梁侧护板包括第一板体、连接在第一板体一侧的第一安装部、连接在第一板体一端并向外延伸形成的舌形部、连接在第一板体一端的第一铰接部，第一铰接部和舌形部与第一板体的同一端连接，舌形部和第一安装部位于第一铰接部的同一侧；顶梁侧护板包括第二板体、连接在第二板体一侧的第二安装部、与第一铰接部相对设置且连接在第二板体一端的第二铰接部，第二板体对应舌形部区域设有可与舌形部配合的槽腔，第二安装部与槽腔位于第二铰接部的同一侧；转动油缸两端分别与第一安装部、第二安装部铰接，前梁侧护板和顶梁侧护板通过第一铰接部和第二铰接部进行铰接；舌形部的两侧表面上设置有至少一个滑柱，槽腔内具有与滑柱配合的滑槽，各滑槽均为圆心位于前梁侧护板和顶梁侧护板两者铰接点处的弧形槽，滑柱均位于与其相配合的滑槽轨迹所在圆上，滑柱的高度与其相配合滑槽的槽深相等。

优选地，前梁侧护板和顶梁侧护板均处于平直状态时，舌形部部分的插入槽腔内。

优选地，转动油缸的活塞杆一端与第一安装部铰接，转动油缸的缸体一端与第二安装部铰接。

优选地，舌形部两侧表面上的滑柱为成对设置，且每对滑柱中两个滑柱对称分布在舌形部两侧。

优选地，滑柱的数量为6个。

本发明中，转动油缸驱动前梁侧护板和顶梁侧护板以两者铰接点作旋转运动时，由于前梁侧护板具有舌形部、顶梁侧护板具有与舌形部配合的槽腔，从而使得前梁侧护板和顶梁侧护板在转动过程中不会产生相互干涉，从而使得前梁侧护板和顶梁侧护板不易发生损伤；通过在舌形部上设置滑柱，并在槽腔内壁设置相应的弧形槽，通过滑柱与弧形槽的配合，可以使得前梁侧护板和顶梁侧护板在旋转过程中更加稳定。

附图说明

图1为本发明提出的一种前梁侧护板与顶梁侧护板连接结构的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，图1为本发明提出的一种前梁侧护板与顶梁侧护板连接结构的结构示意图。

参照图1，本发明提出的一种前梁侧护板与顶梁侧护板连接结构，用于端头液压支架，包括前梁侧护板、顶梁侧护板和转动油缸3；

前梁侧护板包括第一板体1、连接在第一板体1一侧的第一安装部4、连接在第一板体1一端并向外延伸形成的舌形部6、连接在第一板体1一端的第一铰接部，第一铰接部和舌形部6与第一板体1的同一端连接，舌形部6和第一安装部4位于第一铰接部的同一侧；顶梁侧护板包括第二板体2、连接在第二板体2一侧的第二安装部5、与第一铰接部相对设置且连接在第二板体2一端的第二铰接部，第二板体2对应舌形部6区域设有可与舌形部6配合的槽腔7，第二安装部5与槽腔7位于第二铰接部的同一侧；在上述结构中，前梁侧护板和顶梁侧护板以两者铰接点作旋转运动时，由于前梁侧护板具有舌形部6、顶梁侧护板具有与舌形部6配合的槽腔7，从而使得前梁侧护板和顶梁侧护板在转动过程中不会产生相互干涉，从而使得前梁侧护板和顶梁侧护板不易发生损伤；第一铰接部和第二铰接部的设置有利于将前梁侧护板和顶梁侧护板进行铰接，第一安装部4和第二安装部5的设置则有利于将转动油缸3两端分别与前梁侧护板和顶梁侧护板进行铰接，在具体设计中，可以将转动油缸3的活塞杆一端与第一安装部4铰接，转动油缸3的缸体一端与第二安装部5铰接；将舌形部6和第一安装部4设计在第一铰接部的同一侧，将第二安装部5与槽腔7设计在第二铰接部的同一侧，是为了保障前梁侧护板和顶梁侧护板以两者铰接点作旋转运动时，舌形部6和槽腔7位于相互配合位置，在优选形式中，前梁侧护板和顶梁侧护板均处于平直状态时，舌形部6部分的插入槽腔7内；