[发明专利]一种全自动闸板式避险装置

说明书

技术领域

本发明涉及阀门应急驱动装置技术领域，特别涉及一种全自动闸板式避险装置。

背景技术

目前危化品生产储运行业现在使用的管道阀门技术比较原始，驱动方式多数依靠人力，液压系统，储气气动系统或电动及组合传动模式，众多生产实践及事故案例证明现有的管道流程阀门的操控技术存在机械传动配套要求高，故障率高，维护成本高，配套保障代价高和对市电依存度高，同时其自身隐患也给流程管控带来新的安全问题，特别是野外和火灾等危险区域自动化功能可靠度难以保障，现有发生过的原油管道爆炸起火均由于电动闸门断电后无法关闭，致使原油外泄，不仅引燃了一个十万立方米的油罐，而且还造成了海域的污染并发生燃烧，爆炸事故伤亡损失惨重，发生该重大事故的关键因素之一是原油管道的设置中缺少用于应急自动调控装置和紧急避险的专业防范设备。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种全自动闸板式避险装置。

一种全自动闸板式避险装置，包括装置本体，其特征在于：所述装置本体包括阀盖，阀盖内设置有磁力吸盘，阀盖的下部连接有闸阀体，闸阀体的顶部设置有齿轮装置，齿轮装置连接有可上下移动的悬挂器，悬挂器包括推板，推板连接有可被磁力吸盘吸引的阀板，闸阀体的下部设置有与管道相连通的法兰盘，法兰盘的中央设置有与阀板相匹配的通道。

进一步地，所述悬挂器包括突出阀盖的丝杆，闸阀体内部的丝杆两侧设置有横向放置的滑块，滑块上设置有限位弹簧，滑块的外部设置有滑套，滑块的另一端连接有斜推板，斜推板的另一端连接有推板。

进一步地，所述推板为四棱推板。

进一步地，所述齿轮装置包括主动齿轮和被动齿轮，主动齿轮和被动齿轮之间设置有下部含有尖端的齿轮限位板，主动齿轮上设置有阀板锁块。

进一步地，所述闸阀体的内部还设置有辅助阀板垂直上下移位的阀板扶正轮。

进一步地，所述磁力吸盘为密封状态。

进一步地，所述装置本体的外部设置有防护箱，防护箱上设置有箱门和锁。

进一步地，所述防护箱为防爆防护箱。

进一步地，所述装置本体通过电缆连接有防爆配电箱。

本发明的优点：

1、磁力锁定阀板后丝杆脱离阀板，阀板仅靠重力速落关阀，遇泄漏火灾自动避险；

2、安装于管道或危化品储罐的罐根，可以快速解决管道运输流程中可能出现的突发泄漏事件；

3、安装于长输管道分输站区间管网节点上，处于应急备用状态，危险时刻以阻断危化品介质泄漏，防止事故扩大及环境污染以降低财产损失。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意简图；

图2是齿轮装置的结构示意简图；

图3是悬挂器的结构示意简图；

图4是本发明的另一种结构示意简图；

图5是防护箱的结构示意简图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1所示，一种全自动闸板式避险装置，包括装置本体1，所述装置本体1包括阀盖2，阀盖2内设置有磁力吸盘10，阀盖2的下部连接有闸阀体4，闸阀体4的顶部设置有齿轮装置3，齿轮装置3连接有可上下移动的悬挂器9，悬挂器9包括推板8，推板8连接有可被磁力吸盘10吸引的阀板5，闸阀体4的下部设置有与管道相连通的法兰盘7，法兰盘7的中央设置有与阀板5相匹配的通道6。

实施例2