[发明专利]真空玻璃支撑物的布设方法

说明书

技术领域

本发明涉及真空玻璃制作技术领域，特别是涉及一种真空玻璃支撑物的布设方法。

背景技术

公知的技术中在真空玻璃的两片或多片玻璃之间设置金属或高分子的隔离支撑点，一般每隔20-40mm需要放置一个直径0.5mm，高0.2mm的圆柱型、球形或其它形状的隔离支撑点。玻璃基板与玻璃基板边部用低熔点玻璃或有机粘接剂密封，经过排气后密封使玻璃基板与玻璃基板之间的间隙处于真空状态，制成真空玻璃。

中国专利201010511933.9公开了一种丝网印刷制备真空玻璃基板之间隔离支撑点阵列的方法，其用丝网印刷制备真空玻璃前、后玻璃基板之间隔离支撑点阵列的方法。将低熔玻璃粉配制成丝印浆料，用丝网印刷在前玻璃基板上印刷，经过干燥、烧结等工序制作真空玻璃面板之间的隔离支撑点阵，单个圆柱状点的直径为0.1-1.0mm，厚度为20-250μm，点子纵横间隔距离为20-100mm。在后玻璃基板上制作封接真空玻璃边部的封接层，所使用的低熔玻璃粉的软化温度低于制作支撑点阵的低熔玻璃粉的软化温度3-30℃。隔离支撑点的厚度略高于真空玻璃边部封接层的厚度1-20μm。

但是，在具体应用时，因为传统的印刷玻璃丝网孔在100-200目之间，网孔太小，容易发生玻璃粉堵塞网孔的现象，如果增大网孔，则丝网板面的韧性、张力和强度下降，影响印刷质量，同时在利用丝网涂设胶点后，要将支撑物布设在玻璃板的胶点之上，现有的支撑物，如金属微珠在布设时，一般采用现在玻璃上撒上大量金属微珠，然后倾斜玻璃板面，使未粘合的微珠滚落，但是，因为静电作用，灰尘、铁锈等吸附在玻璃表面不能清除，同时因为空气潮湿等因素还可能导致微珠吸附在玻璃板的胶点之外的区域上不能掉落，造成视野不清晰。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种真空玻璃支撑物的布设方法。

为实现本发明的目的所采用的技术方案是：

一种真空玻璃支撑物的布设方法，包括以下步骤，

1)丝网印刷胶点步骤，丝网印刷用的网板结构包括网框、固定设置在网框内且涂覆有网板胶的丝网，在所述的丝网上制有均匀布置的布设通孔，所述的布设通孔的截面积在0.2-0.8mm²，所述的布设通孔的孔距为15-50mm，所述的布设通孔内没有交织的丝线且面积大于丝网的单个网孔面积；丝网印刷用的配油粉所述的配油粉中包括低熔点玻璃粉和丝网印用油墨，其中，低熔点玻璃粉的质量份数在10-60％；根据网孔大小不同玻璃粉和印油比例不同，通过丝网印刷在玻璃板面上印出图案点。

2)微珠泼撒步骤，将支撑物均匀泼撒在整个玻璃板上，密度为400-1400个微珠/c㎡然后倾斜玻璃板使未粘住的支撑物在重力作用下滚落，然后将玻璃板水平放置；

3)再次微珠泼撒步骤，将支撑物均匀泼撒在整个玻璃板上，密度为200-800个微珠/c㎡然后倾斜玻璃板使未粘住的支撑物在重力作用下滚落，然后将玻璃板水平放置；

4)高压吹扫步骤，利用高压风吹扫整个玻璃板面，高压风温度在25-80℃，被高压风吹落的灰尘或铁锈被顶部或侧边的吸风罩回收。

采用带有布设通孔的丝网印刷，能有效防止堵塞，保证涂设均匀，同时采用两次少量泼撒微珠，能有效避免一次多撒在倾斜滚落多余滚珠时产生的雪崩效应，保证最后每个涂胶点均有均匀个数的支撑体。

所述的步骤2)和3)中，所述的支撑物为微珠，步骤2)中支撑物的泼撒高度在15-50mm，斜角度为30-45度，停留1-3秒后复位，步骤3)中泼撒高度为10-30cm倾斜角度为50-60度，其为快速翻转。

所述的步骤4)中，高压风的吹风口轴向与玻璃表面夹角在30-45°，风压在0.2-1mpa，吹风口相对玻璃板表面高度为20-200mm。

所述的丝网的厚度在0.1-0.5mm，所述的布设通孔的孔边缘上具有二次涂胶粘剂形成圆润光滑的胶层粘结丝线端面。

所述的网印用油墨为含有2-20％质量份数润滑剂且烧结后透明的油墨，所述的低熔点玻璃粉为烧结后透明或半透明的玻璃粉。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：