[发明专利]一种鳞片状金属软磁微粉粉碎装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉碎装置，具体涉及一种鳞片状金属软磁微粉的粉碎装置。

背景技术

随着电子信息技术的迅速发展，射频识别技术和抗电磁干扰技术得到推广，而制作用于上述技术的柔性磁片需要由一种非常薄、厚度1μm以下的鳞片状金属软磁微粉制成。

用于鳞片状金属软磁微粉在烘干后的半成品中有部分粉料板结的团粒状的颗粒，必须将这部分团粒状颗粒进行粉碎，才能进入下道工序分选。传统的震动筛及其他粉碎装置亦可以用于鳞片化金属微粉的干燥的半成品粉碎，但其噪音大、产生的粉尘大，在很大程度上不符合环境保护的要求。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种粉碎比例高、噪音小、扬尘少且加工快速高效的鳞片状金属软磁微粉粉碎装置。

技术方案：一种鳞片状金属软磁微粉粉碎装置，包括由动力轴驱动的粉碎轮副和顶部设有进料口、底部为锥形延伸至出料口的接料斗，所述粉碎轮副水平的置于接料斗中使齿间对于进料口。半成品团粒料从进料口进入接料斗，进入相互齿合的粉碎轮副之间被碾压或挤压成粉末状的粉料，从接料斗的出料口流出进行回收。

为了防止粉碎轮副齿间进料太多或团粒太大而堵塞卡死，由两组弹簧调节根据团粒料的形态自动调整所述粉碎轮副之间的齿间间隙，保证粉碎轮副正常运转。

进一步，所述接料斗的进料口设有间歇式给料器，给料器在电机的驱动下旋转，每转180°带入半成品团粒料进入相互齿合的粉碎轮副内进行粉碎，其卷入物料的速度可调节，以避免物料堵集。

优选的，所述粉碎轮副为长条直齿齿轮副；由于长条直齿齿轮副之间咬合紧密，故能将鳞片状金属软磁微粉团粒料充分粉碎。

进一步，所述接料斗为不锈钢筒体，保证密封，避免粉尘逸出，以达到环境保护要求。

进一步，所述粉碎轮副由合金结构钢制成，热处理淬火使其表面硬度达到HRC60，增加耐磨性，延长使用寿命。

有益效果：由于金属软磁微粉被充分鳞片化后形成的半成品，经烘干后易板结成较大的较为疏松的团粒状颗粒，本发明利用两个相向运动的粉碎轮副的齿间的碾压力使团粒料粉碎，节省了劳力，降低了成本，提高了效率，同时粉碎效果好、噪音小，结构密封，不会产生扬尘。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为粉碎轮副的结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

实施例：一种鳞片状金属软磁微粉粉碎装置，如图1所示，包括进料斗1、间歇式给料器2、电机3、粉碎轮副4、动力轴5、弹簧6、接料斗7和接料桶8。接料斗7的顶部为进料口，上接进料斗1，设置在进料口的间歇式给料器2由电机3驱动，每转180°将进料斗1中的半成品团粒料卷入接料斗7中。如图2所示，由动力轴5驱动的粉碎轮副4相向运动，水平的置于接料斗7中使齿间正对进料口，具体的，粉碎轮副4为长条直齿齿轮副，由合金结构钢制成，热处理淬火使其表面硬度达到HRC60。由两组弹簧6作用于滑座调整粉碎轮副4之间的齿间间隙，根据团粒料的大小形态进行碾磨粉碎。接料斗7的底部沿锥形向下延伸至出料口，下接接料桶8。接料斗7为不锈钢筒体。

当半成品团粒料从进料斗1落下时，通过间歇式给料器2批量进入接料斗7，粉碎轮副4的相向运动使团粒料在齿间进行碾碎，通过接料斗7的底部滑落至接料桶8进行收集。本实施例粉碎料块快速高效，同时全密封结构，避免粉尘扩散，减少了工作噪音，改善了劳动条件。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。