[发明专利]一种玻化砖仿水晶花岗石布料工艺

说明书

技术领域

本发明涉及玻化砖生产设备，尤其是涉及一种玻化砖仿水晶花岗石布料工艺。

背景技术

现有技术中，建筑物的地面或墙面装饰材料常见的有水泥、水磨石、大理石、 地面砖、塑胶底板、木地板等，其中大理石装饰材料花纹细腻、色彩斑斓、显得高 贵华理，而且采用大理石装饰材料便于清洁。目前在玻化砖产品市场上，有很多仿 花岗石颗粒效果的产品，但生产此类产品容易造成布料不均、圈裂等现象，与天然 花岗石石材相差甚远。如中国实用新型专利ZL201220509428.5公开了一种仿大理 石布料设备，布料平台上设置有皮带，同时布料平台中间设置有透明布料斗，透明 布料斗上面为混料器，混料器下端通过下料管通向透明布料斗中，上端嵌接在导轨 上，混料器内部设置有搅拌叶片，同时混料器上面有四个料仓，皮带上放置有陶瓷 砖坯，陶瓷砖坯与透明布料斗底部挡板相距5-15mm，料仓下端通过软管连接螺旋 输料管，在软管与螺旋输料管连接处设置有电机。该实用新型通过将料仓内的不同 颜色的微晶玻璃熔块颗粒通过混料器及其搅拌叶片混合均匀，移动着将其转移至透 明布料斗内，透明布料斗将微晶玻璃熔块颗粒均匀稳定的布在匀速移动的陶瓷砖坯 上，以呈现大理石条纹图案，达到与天然石材相近的美学艺术效果。但是该设备生 产的大理石很容易出现圈裂，不稳定等现象。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种具有水晶颗 粒效果、颗粒分布均匀，无圈裂，可控性强的玻化砖仿水晶花岗石布料工艺。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种玻化砖仿水晶花岗石布料工 艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：

(1)压片造粒：粉料输入压片造粒装置中压制成片状，并通过切刀切成条状；

(2)碾盘碎粒和分离：将压片造粒后的物料通过输送皮带输送到碾盘碎粒和 分离装置碾磨成颗粒与细粉，并通过振动筛网将颗粒与细粉分离开，细粉作补料用；

(3)颗粒输送：步骤(2)所得颗粒落至颗粒料槽，料槽下方紧挨着颗粒输送 皮带，输送皮带的前方和下方悬空，步骤(2)所得细粉落料至位于颗粒皮带近后 部上端的细粉料槽，由旋转滚筒落料在移动转印皮带上；

(4)配粉输送：通过配粉输送装置将配方输送到转印皮带上；

(5)堆料：配粉平铺于移动转印皮带上，颗粒与细粉同时落在配粉上方，完 成布料，再经移动转印皮带自由落料送到压机模腔完成砖坯的压制。

所述的压片造粒装置包括下料管、粉料斗、旋转滚筒、至少一组预压滚筒、调 整滚筒、压紧对辊、切刀，主皮带P，所述的下料管依次连接粉料斗和旋转滚筒组 成下料组件，该下料组件设置在主皮带P头部上方，所述的预压滚筒、调整滚筒、 压紧对辊依次设置在主皮带P上，所述的切刀设置在主皮带P尾部；粉料通过下 料管下料至粉料斗，然后进入旋转滚筒旋转，经过预压滚筒、调整滚筒、压紧对辊， 压制片状。

所述的预压滚筒包括两组：预压滚筒a和预压滚筒b。

所述的碾盘碎粒和分离装置包括颗粒输送皮带、旋转筛网、碾盘、振动筛网、 颗粒接料斗、细粉输送皮带；所述的颗粒输送皮带一端位于所述主皮带P尾部， 承接切刀切下的条状粉料，另一端设置在旋转筛网上，旋转筛网设在碾盘上方，碾 盘下方设置振动筛网，振动筛网下方设有颗粒接料斗和细粉输送皮带。

所述的旋转筛网为2～3目的筛网；所述的振动筛网为8～10目的筛网；振动筛 网呈向下倾斜30°安放。

所述的振动筛网倾斜设置，所述的颗粒接料斗位于振动筛网的最低点下方承接 振动筛网网面上的颗粒料，所述的细粉输送皮带水平设置在振动筛网下方承接振动 筛网网面下的细粉。

所述的颗粒输送采用的装置包括颗粒料槽、颗粒接收皮带，所述的颗粒料槽设 置在颗粒接料斗下方，所述的颗粒接收皮带一端位于颗粒料槽下方，另一端位于配 粉输送装置下方。

所述的配粉输送装置包括配粉料槽、筛余细分旋转辊筒和CLX衬料料槽，所 述的配粉料槽设置在细粉输送皮带下方，所述的筛余细分旋转辊筒设置在配粉料槽 下方并位于颗粒接收皮带上方；

所述的堆料装置包括移动转印皮带T、下料挡板、基料斗，所述的移动转印皮 带T上方设有CLX衬料料槽和颗粒接收皮带，并在移动转印皮带T的运动方向末 端设有下料挡板，所述的基料斗设置在布料粉车上。