[发明专利]具有节能功效的合成革加工除气泡设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于合成革加工的除气泡设备，尤其是涉及湿法生产的合成革的除气泡设备。

背景技术

合成革湿法生产过程中，涂布的浆料会溶解一定的气泡，在高温下，当气泡膨胀后会破裂，从而在合成革上留下气孔，形成表面疵点，影响产品质量，更影响产品的美观，为了解决该技术问题，现有技术中，通过在浆料中增加消泡剂，其存在的问题是，增加了成本，要根据不同产品，增加不同的种类、不同数量的消泡剂，管理难度增加，管理成本增加还容易出错。

发明内容

本发明根据以上不足，提供了一种用于合成革加工的除气泡设备，该除气泡设备通过对刚涂布的合成革进行加压，外力挤出浆料内的气泡，并利用没有冷却的合成革自动流平，消除气孔。

本发明的技术方案是：

一种具有节能功效的合成革加工除气泡设备，包括涂布设备，在涂布之后安装有除气泡设备，该除气泡设备包括：

机架，

齿轮箱，固定在机架上，该齿轮箱输入端联接有蜗杆，蜗杆的顶部固定有转盘；

转动轴，其一端安装在机架上，另一端联接齿轮箱的输出端；

压辊，其中心轴的两端分别经两根连杆与转动轴固定，其圆周面压紧在移动的合成革上；

转动转盘，经齿轮箱减速后带动转动轴转动，最后，带动压辊以连杆为半径转动，从而调节压辊与合成革之间的压力。

所述压辊的两侧分别设置有对合成革提供支撑的前支撑辊和后支撑辊。

还包括锁紧轮，该锁紧轮能将所述蜗杆锁住不动。

所述合成革经后支撑辊后有一段长度向下倾斜连接到涂布设备的滚轮，利用倾斜加快合成革浆料的流动，达到快速流平。

为了监控气孔，还设置有气孔报警装置，该气孔报警装置包括无底的盒子，该盒子固定在机架上，位于倾斜的合成革的上方，盒子的上方固定有发光管和光电接收管，发光管发出的光经合成革反射后由光电接收管接收，光电接收管输出的信号连接到比较器的一个输入端，比较器的基准电压通过可调电位器能预先设定，比较器的输出端连接到声光报警电路，直流电压向各电路供电，当合成革发生气孔时，反射光发生变化，触发声光报警电路报警。

如果有气孔产生，则会有一定的随机性，仅设置一对发光管和光电接收管有局限性。

为了增加监控范围，所述气孔报警装置有若干个，其中的发光管和光电接收管按合成革宽度方向设置，均布。

为了提高检测灵敏度，所述发光管和光电接收管的位置排列与合成革的移动方向相同。如果发生气孔，按该排列方式，可以尽早进入到盒子，使光线发生变化。

为了进一步增加监控范围，还包括：固定在机架上的两根导轨和电机，两根导轨位于所述合成革倾斜段的上方，所述的盒子设置有穿过导轨的孔，所述的多个盒子通过联接杆联接，电机的转动轴固定偏心轮，连杆一端铰接在偏心轮、另一端与盒子铰接，电机转动，带动多个盒子沿合成革的宽带方向来回移动，多个盒子上的发光管和光电接收管分别经柔性电缆连接到相应的比较器。

通过设置多个气孔报警装置，还可以监控设备故障，例如压辊的一侧压力偏小，会造成该侧气孔较多。

为了防止室内其它光源的影响，还包括双重遮光盒，该双重遮光盒罩在多个盒子外。

本发明具有结构简单、成本低、使用方便、除气泡不耗电、能监控气孔的有益效果。

 

附图说明

图1为本发明一实施例的结构示意图。

图2为本发明气孔报警装置的电原理框图。

图3为本发明另一实施例局部结构示意图。

 

具体实施方式

现结合附图对本发明作进一步的说明：

如图所示，一种具有节能功效的合成革加工除气泡设备，包括涂布设备，在涂布之后安装有除气泡设备，该除气泡设备包括：

机架，

齿轮箱8，固定在机架上，该齿轮箱8输入端联接有蜗杆72，蜗杆72的顶部固定有转盘71；

转动轴9，其一端安装在机架上，另一端联接齿轮箱8的输出端；

压辊3，其中心轴的两端分别经两根连杆4与转动轴9固定，其圆周面压紧在移动的合成革1上；

转动转盘71，经齿轮箱8减速后带动转动轴9转动，最后，带动压辊3以连杆4为半径转动，从而调节压辊3与合成革1之间的压力。

压辊3的两侧分别设置有对合成革1提供支撑的前支撑辊2和后支撑辊5。

还包括锁紧轮73，该锁紧轮73能将蜗杆72锁住不动。

合成革1经后支撑辊5后有一段长度10向下倾斜。