[发明专利]一种铝电解烟气水平喷雾脱硫装置和方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种脱硫设备，尤其涉及一种铝电解烟气水平喷雾脱硫装置和方法。

背景技术

脱硫是将煤中的硫元素用钙基等方法固定成为固体防止燃烧时生成SO₂，通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫(Flue gas desulfurization，简称FGD)，在FGD技术中，按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方法：以CaCO3(石灰石)为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90％以上。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干(半湿)法。湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。因此需要一种高效、经济、安全治理新工艺、新方法及其配套设备及工艺的诞生。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝电解烟气水平喷雾脱硫装置和方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

本发明包括石灰石仓、湿式球磨机、石灰石浆粗料桶、氧化风机、循环浆泵、石灰石浆细料桶、石灰石旋流泵、石灰石浆泵、石灰石浆液旋流器、水平吸收塔、换热器、石膏浆泵、过滤水泵、真空装置、真空皮带脱水机、分水旋流浆泵、废水旋流器、石膏旋流器、增压风机、旁路挡板门和烟囱，所述湿式球磨机的入口同时与所述石灰石仓的出口、所述过滤水泵的出口、所述石灰石浆液旋流器的出口和进水口连接，所述湿式球磨机的出口与所述石灰石浆粗料桶的入口连接，所述进水口同时与所述湿式球磨机的入口、所述真空皮带脱水机的进水口、所述石灰石浆粗料桶的入口和所述水平吸收塔的清水喷管连接，所述石灰石浆粗料桶的出口通过所述石灰石旋流泵与所述石灰石浆液旋流器的入口连接，所述石灰石浆液旋流器上端的出口与所述石灰石浆细料桶的入口连接，所述石灰石浆细料桶的出口通过所述石灰石浆泵与所述循环浆泵连接，所述循环浆泵与所述水平吸收塔的脱硫浆液循环回管的出口和石灰石浆液喷管的入口连接，所述氧化风机与所述水平吸收塔外并靠近所述水平吸收塔，所述水平吸收塔的脱硫浆液循环回管通过所述石膏浆泵与所述石膏旋流器的入口连接，所述石膏旋流器的下端出口与所述真空皮带脱水机的进料口连接，所述真空皮带脱水机的出料口排出二水石膏，所述真空皮带机的出水口通过所述真空装置和所述过滤水泵连接，所述石膏旋流器的上端出口与所述分水旋流浆泵的入口连接，所述分水旋流浆泵的出口同时与所述废水旋流器的上端入口和所述水平吸收塔的脱硫浆液循环回管连接，所述废水旋流器上端设置有废水出口，所述废水旋流器的下端出口与所述分水旋流浆泵的入口连接，烟气入口同时与所述旁路挡板门的入口和所述增压风机的入口连接，所述增压风机的入口通过所述换热器与所述水平吸收塔的脱硫烟气入口连接，所述水平吸收塔的净气出口通过所述换热器与所述烟囱连接，所述旁路挡板门的出口与所述换热器与所述烟囱之间的管道连接。

具体地，所述水平吸收塔包括石灰石浆液喷管、网板、除雾器、清水喷管、脱硫浆液循环回管和螺旋喷头，所述网板设置于所述水平吸收塔壳体的中段，所述石灰石浆液喷管设置于所述壳体的一侧，设置所述石灰石浆液喷管一侧的壳体端部为所述水平吸收塔的脱硫烟气入口，所述除雾器设置于所述壳体另一侧的中段，所述清水喷管设置于所述除雾器的两侧，设置所述清水喷管一侧的壳体端部为所述水平吸收塔的净气出口，所述脱硫浆液循环回管设置于所述壳体的底部，所述螺旋喷头设置于所述石灰石浆液喷管的一侧；所述螺旋喷管为由粗渐细的螺旋状；所述石灰石浆液喷管为多根，多根所述石灰石浆液喷管均匀分布安装。

本发明所述的高水平喷雾脱硫设备，其高水平喷雾脱硫工艺包括以下步骤：

(1)采用石灰石或石灰做脱硫吸收剂，石灰石破碎与水混合，磨细成粉状，制成吸收浆液(当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆)；