[发明专利]一种180度滚筒转弯机

说明书

技术领域

本发明涉及工业生产输送领域，特别是涉及一种180度滚筒转弯机。

背景技术

目前，在制造业的生产流水线上，为了提高生产效率，降低生产成本，通常会采用滚筒输送设备对产品进行输送，使得生产过程更加方便快捷。目前产品输送过程中的变向往往需要两条相互异位的滚筒输送设备相互配合作业，然后相互异位的两台机器无法衔接在一起，输送产品的时候通常是产品从一台输送设备上滑落到另一台输送设备上。然而，此种输送方式，容易对产品造成刮伤、碰伤，并且需要有工作人员进行转料，大量增加了人力成本。 

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种180度滚筒转弯机。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种180度滚筒转弯机，包括：

机架，所述机架用于支撑；

滚筒，所述滚筒数量为复数，复数个所述滚筒在所述机架上排列成180度扇形，设置在边缘滚筒为第一滚筒；

轴承，所述轴承的外圈与所述机架固定，所述轴承的内圈与固定在所述第一滚筒的一端；

动力机构，所述动力机构设置在所述机架上，所述动力机构提供动力源；

传动机构，所述传动机构一端连接动力机构，另一端与所述轴承连接，所述传动机构带动所述第一滚筒转动。

优选地，所述机架上端形成第一弧端部和第二弧端部，所述第一弧端部的弧长较所述第二弧端部的弧长长，所述滚筒设置在所述第一弧端部和第二弧端部之间。

优选地，所述滚筒为锥形滚筒。

优选地，所述传动机构为传动皮带。

优选地，所述动力机构为马达。

优选地，所述动力机构还包括变速箱。

优选地，所述机架还包括支撑脚。

优选地，所述传动机构的外侧设置有传动机构保护罩。

优选地，所述滚筒位于所述机架外侧部分的外部设置有滚筒保护罩。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明所述的180度滚筒转弯机设计合理，将180度转弯设计，滚筒输送线平滑的过渡搭接，置于并排线体一端，使产品从一条滚筒输送线平滑的过渡到另一条滚筒输送线上，循环运输，方便线体衔接，无需人工操作，自动化程度较高；并且滚筒与滚筒之间形成同步转动，不会发生停滞打滑现。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明。

附图1为本发明所述的180度滚筒转弯机主视示意图。

附图2为本发明所述的180度滚筒转弯机俯视示意图。

具体实施方式    

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1、图2所示，本发明180度滚筒转弯机包括：机架1、滚筒2、动力机构3和传动机构4，所述滚筒2数量为复数，复数个所述滚筒2在所述机架1上排列成180度扇形，所述动力机构3通过所述传动机构带动所述滚筒转动，进而达到产品180度运输转弯。

下面对各部件详细说明。

如图1和图2所示，所述机架1上部为扇形框架结构，所述机架上端形成第一弧端部11和第二弧端部12，所述第一弧端部11的弧长较所述第二弧端部12的弧长长，所述第一弧端部11和第二弧端部12同心设置，所述机架1底端装有支撑脚13，

所述滚筒2数量为复数个，所述每个滚筒一端设置在所述第一弧端部11上，其另一端设置在所述第二弧端部12上，本优选实施例中设置有14个滚筒，每个滚筒为锥形滚筒，每个锥形滚筒较小一端设置在第二弧端部12上，其较大一端设置在第一弧端部11上，且没两个滚筒之间的距离在所述第二弧端部12上较小，在所述第一弧端部11上较大；位于所述机架边缘的滚筒为第一滚筒21。

所述动力机构3设置在机架1的中部，为常用的马达为佳，为机械运动提供动力源，所述动力机构3上还设置有变速箱31，提供不同的转动速度。

如图1所示，本发明180度滚筒转弯机还包括轴承5，所述轴承5的外圈与所述机架1固定，所述轴承的内圈与固定在所述第一滚筒21的一端，轴承转动带动所述第一滚筒转动。

所述传动机构4一端连接动力机构3，另一端连接所述轴承5连接，所述传动机构带动所述轴承和所述第一滚筒转动，本实施例中传动机构为传动皮带。

优选地，所述传动机构的外侧设置有传动机构保护罩6，所述机架1的外侧设置有滚筒保护罩7，用于对所述滚筒位于所述机架外侧的部分进行保护。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：