[发明专利]一种阀体阀板多工位连续加工机床

说明书

技术领域

本发明涉及加工机床领域，具体涉及一种阀体阀板多工位连续加工机床。

背景技术

阀体、阀板加工是阀门生产行业不可缺少的工序，常规使用专用加工机床。但现有专用加工机床虽是多工位，但工件是单一移动的，这一工件必须在专用加工机床上走完全部工位才能返回，从而导致工位越多，闲置工位越多，等待时间越长，效率反而越低的情况。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种阀体阀板多工位连续加工机床，能够多工位不间断的对工件进行连续加工，达到提高效率，节省时间和人力成本的目的。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种阀体阀板多工位连续加工机床，包括：导轨，送料板，工作台和可移动工装底座，至少一个所述可移动工装底座依次安装在工作台上，导轨和送料板用于将工件在可移动工装底座间移动。

进一步地，所述阀体阀板多工位连续加工机床还包括送料气缸，用于推动送料板在导轨上移动。

进一步地，所述阀体阀板多工位连续加工机床还包括定位销，用于锁住可移动工装底座。

进一步地，所述阀体阀板多工位连续加工机床还包括压紧气缸，用于将工件压紧在导轨上。

进一步地，所述阀体阀板多工位连续加工机床还包括：液压动力头和冲方油缸，用于为加工工具提供动力。

进一步地，所述液压动力头包括1个镗削动力头和6个液压动力头。

进一步地，所述阀体阀板多工位连续加工机床还包括控制模块，用于对所述的阀体阀板多工位连续加工机床进行控制。

进一步地，所述可移动工装底座为6个，所述阀体阀板多工位连续加工机床还包括5个工位。         

进一步地，所述6个可移动工装底座依次为：进料工装底座，镗削头镗法兰端面、子口工装底座，双向对钻、铰孔工装底座，双向划孔沉台阶孔工装底座，多孔钻和攻丝工装底座和冲方工装底座。

进一步地，每个所述工装底座加工完后同时移动并更换工位。

采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明的阀体阀板多工位连续加工机床，能够多工位不间断的对工件进行连续加工，达到提高效率，节省时间和人力成本的目的。

附图说明

图1是本发明的阀体阀板多工位连续加工机床的正视图；

图2是本发明的阀体阀板多工位连续加工机床的俯视图；

图3是本发明的阀体阀板多工位连续加工机床的侧视图；

图4是本发明的阀体阀板多工位连续加工机床的控制模块的结构示意图；

图5是本发明的阀体阀板多工位连续加工机床的工作流程示意图。

 

附图标记说明：

1、工件；2、导轨；3、送料板；4、液压动力头；5、冲方油缸；6、定位销；7、工作台；8、可移动工装底座；9、压紧气缸；10、送料气缸；11、步进电机；12、伺服电机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1至图3所示，本发明所述的一种阀体阀板多工位连续加工机床，包括：导轨2，送料板3，工作台7和可移动工装底座8，6个可移动工装底座8依次安装在工作台7上，导轨2和送料板3用于将工件1在可移动工装底座8间移动。其中，6个可移动工装底座依次为：进料工装底座，用于将工件1送入加工机床；镗削头镗法兰端面、子口工装底座，能够将镗削头镗法兰端面、子口一次完成；双向对钻、铰孔工装底座；双向划孔沉台阶孔工装底座，使用专用复合刀具进行双向划孔沉台阶孔；多孔钻和攻丝工装底座，配有4-Φ12-Φ102和4-Φ10-Φ70两个多孔器；冲方工装底座。适用于沟槽式和对夹式阀体以及碟版（150-300）的加工。每个工装底座加工完后能够同时移动并更换工位。

阀体阀板多工位连续加工机床还包括：液压动力头4和冲方油缸5，用于为可移动工装底座8的加工工具提供动力。其中，液压动力头4包括1个TC32镗削动力头和6个液压动力头。

阀体阀板多工位连续加工机床还包括送料气缸10，用于推动送料板3在导轨2上移动，从而将工件1在可移动工装底座8间移动。

阀体阀板多工位连续加工机床还包括定位销6，用于在对工件1进行加工时锁住可移动工装底座8，从而提高对工件1的加工精度。

阀体阀板多工位连续加工机床还包括压紧气缸9，用于将工件1压紧在导轨上。