[发明专利]一种废硬质合金的回收再利用工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种废合金的回收再利用工艺，具体的说是一种废硬质合金的回收再利用工艺。

背景技术

硬质合金是由难熔金属的碳化物(WC、TiC、CrZC₃等)和用抗机械冲击和热冲击好的铁族金属(Co、Mo、Ni等)作粘结剂，经粉末冶金方法烧结而成的一种多相复合材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

我国作为硬质合金的生产大国和消费大国，硬质合金的回收与再生利用一直是资源综合利用工作中的一个重要内容。硬质合金硬度非常大而且致密度较高，很难在常温下被一些无机酸碱所溶解，因此在如何回收硬质合金上费了不少的周折。硬质合金虽然可通过破碎研磨进行回收再利用，但往往由于其难以直接破碎，造成成本高、耗时长等问题。

发明内容

本发明提供了一种废硬质合金的回收再利用工艺，其主要目的在于解决废硬质合金回收再利用过程中破碎难、成本高、耗时长等问题。

为了解决上述技术问题，本发明所述的一种废硬质合金的回收再利用工艺，具体步骤如下：

（1）将氧化铝粉末涂抹于废硬质合金的表面。

（2）将废硬质合金高温烧结至1800℃-1900℃，进行降碳处理。

（3）将温度降到常温后，去除未反应的氧化铝。

（4）将废硬质合金送入粉碎机进行破碎。

（5）加入炭黑与粉碎后的废硬质合金粉末混合，得到成品。

进一步的，所述步骤（2）中高温烧结是在高频炉中进行的。

进一步的，所述步骤（2）中经降碳处理的废硬质合金的总碳含量降低至5.7%-5.9%。

进一步的，所述步骤（4）中所述粉碎机包括机座、放置于该机座上的粉碎桶、向该粉碎桶中废硬质合金进行粉碎的敲击杆、可带动该敲击杆上下运动的传动部件以及带动该传动部件的动力机构。

本发明利用氧化铝与废硬质合金中游离的石墨在高温中发生反应，生成气体排出，从而降低废硬质合金中的碳含量，使得废硬质合金变脆，从而易于破碎，使破碎时间缩短，也降低了对机械的损耗，减小了能耗，且过量的氧化铝粉末可通过擦除方式轻易去除，不影响后续生产。选用高频炉进行高温烧结，其具有升温速度快、精度高，且能耗低等优点，将其用于废硬质合金的回收再利用领域，减少了高温烧结所用的时间，大大提高了整个工艺过程的效率。采用连杆式粉碎机对废硬质合金进行粉碎敲击，结构简单，敲击力度大，粉碎效果好。

附图说明

图1为本发明中所述粉碎机的示意图。

具体实施方式

本发明将结合实施例作进一步的描述。

实施例一

一种废硬质合金的回收再利用工艺，具体步骤如下：

（1）将氧化铝粉末涂抹于废硬质合金的表面，使废硬质合金的表面完全被氧化铝粉末覆盖。

（2）用高频炉将废硬质合金高温烧结至1900℃，进行降碳处理，使废硬质合金的总碳含量降低至5.7%。

（3）将温度降到常温后，将未反应的氧化铝从废硬质合金表面擦除。

（4）将废硬质合金送入粉碎机进行破碎。将底部为圆弧状的粉碎桶2置于所述粉碎机的机座1上，向该粉碎桶2中倒入经降碳处理的废硬质合金，设置于所述机座1上的动力机构3运作，带动与其相连的传动部件，该传动部件包括与所述动力机构相连的传动杆4以及与该传动杆连接的连杆5，该连杆5中部可转动的连接于所述机座1上，该连杆5随传动杆4转动并带动敲击杆6上下运动，对粉碎桶2内的废硬质合金进行粉碎成0.8-1μm粉末。

（5）加入炭黑与粉碎后的废硬质合金粉末经混合器进行混合，使总碳含量达到6.1%，得到成品。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。