[发明专利]一种防跳废料冲压模具冲压方法

说明书

本发明涉及一种防跳废料冲压模具冲压方法，所述冲裁刀口具有呈倒锥台形的冲裁段；其特征在于：在防跳废料冲压模具冲压方法进口和出口分别设置一冲压件压紧限位机构（A）作用于冲压件（10）。本发明在下模座上设置冲压件压紧限位机构，该冲压件压紧限位机构不仅仅可以将冲压件进行定位后，还可以将冲压件进行压紧，确保冲压件的冲压质量，甚至在冲压完成后起到自动安全卸料的功效。

技术领域

本发明涉及一种防跳废料冲压模具冲压方法，尤其是一种可以提高冲压精度的防跳废料冲压模具冲压方法。

背景技术

现有市场上还不存在对冲压件的压紧、限位以及卸料三项功能合一实现的工具。因而，部件设置过多会导致模具内的空间浪费，降低了冲压效率。

冲压模具是一种常用的制造设备，可以用于金属件的冲压成型等。但是，现有的冲压模具存在跳废料的情形，也即废料从下模上方跳出。当连续冲压时，跳废料容易导致模具损坏。

中国专利防跳废料冲压模具冲压方法，专利申请公布号CN104028616A，虽然解决了跳废料容易导致模具损坏的问题，但是其自身由于上模还包括导向杆9，导向杆9与上模座1固定连接，且与脱料组件滑动配合，下模还设置有与导向杆9相配合的导柱孔19。具体地，导向杆9的下端伸出于脱料组件外，导柱孔19贯穿下模板14、下模座12、下垫板13，冲压时，导向杆9先插入到导柱孔19中，对上模起到导正作用，如图1所示。

因而，导向柱的设置会对冲压件产生的影响，需要冲压件上存在相应的通行孔，该通行孔直径通常大于导向柱的直径，冲压件在冲压过程会发生位移，影响到冲压精度。如果导向柱不穿过冲压件，冲压件在冲压过程中更是极易发生水平方向的偏移，而产生误差，无法达到冲压精度。

本发明发明人认为，该导向柱的导向作用是其次要作用，因为现有冲压模具上下模具之间对中的技术问题已经可以通过其他更加简单的方式解决，而在模具内部无需设置设置导向柱。上述中国专利防跳废料冲压模具冲压方法中导向柱的主要作用其实还是对冲压件进行限位和固定，避免在冲压过程中，冲压件发生位移而出现误差。

发明内容

本发明设计了一种防跳废料冲压模具冲压方法，其解决的技术问题是：(1)现有市场上还不存在对冲压件的压紧、限位以及卸料三项功能合一实现的工具。(2)导向柱的设置会对冲压件产生的影响，需要冲压件上存在相应的通行孔，该通行孔直径通常大于导向柱的直径，冲压件在冲压过程会发生位移，影响到冲压精度。如果导向柱不穿过冲压件，冲压件在冲压过程中更是极易发生水平方向的偏移，而产生误差，无法达到冲压精度。

为了解决上述存在的技术问题，本发明采用了以下方案：

一种防跳废料冲压模具冲压方法，包括以下步骤：

步骤1、冲压件(10)置于上模和下模之间并通过冲压件压紧限位机构进行压紧和限位，此时将冲压件压紧限位机构的弹性档杆(393)收起，使得其与定位杆(39)之间的夹角为0°，避免其阻挡冲压件(10)放置到T型支撑板(392)或垫位片(31)上；将冲压件(10)通过其上定位孔套在定位杆39上并由T型支撑板(392)或垫位片(31)支撑；启动气缸(33)，气缸(33)推动气缸杆向上运动，气缸推动冲压件压紧杠杆(35)一端向上移动，冲压件压紧杠杆(35)另一端向下移动，冲压件压紧杠杆(35)通过U型通行槽(351)进行限位并使得冲压件压紧杠杆(35)的冲压件压紧部最终顶住冲压件(10)，此时压缩弹簧(391)被压缩；

步骤2、上模座(1)在冲床的作用下下压，脱料组件随之下压；随着上模座(1)的继续下压，脱料板6将冲压件(10)压在下模板(14)上；