[发明专利]防霉瓶盖

说明书

技术领域

本发明涉及一种包装材料，特别涉及防霉瓶盖。

背景技术

在现有技术中，密封液体的瓶盖有内塞盖和滴塑盖，内塞盖和滴塑盖都只能对瓶口实行上缘密封，即密封瓶子内的液体，使用上缘密封的塑盖会在瓶盖和瓶口的螺纹部位形成一个和外界相通的死腔，在灌装营养液体时，营养液体往往会滴漏在瓶子的螺纹部位，目前采用杀菌水冲洗，但冲洗后总有千分之几的瓶口会残留营养物质，旋紧瓶盖后，残留的潮湿的营养物质在死腔内不能干燥，又和外界相通，外界的细菌污染潮湿的营养物质，导致残留的营养物质在死腔内霉变，即瓶口霉变，严重影响产品的销售。

发明内容

本发明的目的就是要克服上述缺陷，提供一种新的防霉瓶盖。

本发明的技术方案是：防霉瓶盖主要是由盖底、盖壁、密封结构、防盗易断环组成，防霉瓶盖为“U”型结构，“U”型结构的底部为盖底、侧壁为盖壁，开口部为盖头，盖底有密封结构，密封结构有内塞盖和滴塑盖两类，盖壁上有大量通气孔，盖壁内壁设有螺纹，在盖头一端有防盗易断环，盖壁与防盗易断环间有数个间隔排列的连接肋。生产时，将杀过菌的物料灌装在瓶中，用净化水尽量将瓶口冲洗干净，旋紧瓶盖密封瓶口，必要时可以进行喷淋二次杀菌，然后吹干，由于防霉瓶盖的盖壁上有大量通气孔，防霉瓶盖的螺纹和瓶口的螺纹间的水分通过盖壁上的通气孔挥发出去，在防霉瓶盖的螺纹和瓶口的螺纹间形成一个细菌和霉菌都难以生长的干燥的环境，从原理上解决了瓶口霉变的问题，达到了意想不到的防霉效果。瓶盖盖壁的通气性越好，瓶口霉变的概率越低，但孔径太大，孔间距太小，容易影响瓶盖的牢固和美观，通气孔的孔径大于1㎜，孔间距小于4㎜时，就能起到较好的防止瓶口霉变的作用，当通气孔的孔径在2-3㎜，孔间距离在1-3㎜时，就能起到很好的防止瓶口霉变的作用，加大通气孔孔径，缩小孔间距，可以提高防止瓶口霉变的作用，为了加大通气效果，也可以把孔径做大，孔间距做小，以提高防止瓶口霉变的效果，从而达到了从根本上防止瓶口霉变的目的。

本发明的优点和效果是：本发明代替了以往的防盗瓶盖和使用防霉塑料的瓶盖，解决了瓶口霉变的问题。本发明用简单的形式解决了瓶口霉变的问题。本发明操作简单，成本低。

附图说明  下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1、图2、图3本发明的防霉瓶盖的结构示意图

图4本发明的防霉瓶盖和瓶子配合的剖面结构示意图

具体实施方式

  下面结合实施例详细说明本发明：如图1、图2、图3显示的是本发明的防霉瓶盖的结构，如图4显示的是本发明有关的防霉瓶盖和瓶子的剖面结构，防霉瓶盖主要是由盖底1、盖壁2、密封结构3、防盗易断环4组成，防霉瓶盖为“U”型结构，“U” 型结构的底部为盖底1、侧壁为盖壁2，开口部为盖头5，盖底1有密封结构3，密封结构3有内塞盖和滴塑盖两类，盖壁2上有大量通气孔6，盖壁2内壁设有螺纹7，在盖头5一端有防盗易断环4，盖壁2与防盗易断环4间有数个间隔排列的连接肋。生产时，将杀过菌的物料灌装在瓶中，用净化水尽量将瓶口8冲洗干净，旋紧瓶盖密封瓶口8，必要时可以再进行喷淋二次杀菌，然后吹干，由于防霉瓶盖的盖壁2上有大量通气孔6，防霉瓶盖的螺纹7和瓶口8的螺纹间的水分通过盖壁2上的通气孔6挥发出去，在防霉瓶盖的螺纹7和瓶口8的螺纹间形成一个细菌和霉菌都难以生长的干燥的环境，从原理上解决了瓶口8霉变的问题，达到了意想不到的防霉效果，从而达到了从根本上防止瓶口8霉变的目的。

实施例1：选用含牛奶40%的营养比较丰富的容易发生瓶口8霉变问题的含乳饮料，瓶子选用口径28mm容量350ml的PP瓶，自动灌装生产线的每瓶灌装量设计为360ml，使用28mm口径的防盗瓶盖1组和使用不同孔径和不同孔间距（两个孔边缘之间的距离）的通气孔6的28mm口径的防霉瓶盖9组，每组1000个瓶盖，将10000个瓶盖混合后进行实验，使用同一条自动热灌装生产线，净化热水冲洗瓶口8，灌装量大于PP瓶容量，使每个PP瓶的瓶口8都有含乳饮料的溢出，提高瓶口8霉变的机率，便于对比使用不同瓶盖的瓶口8霉变的概率，将不同瓶盖混合后进行灌装，以保证实验数据的客观性。灌装完毕后，剔除次品，成品为9896瓶，将成品放置在一楼室内自然保存60天后，按组将瓶子分开，开瓶进行统计，计算霉变概率。

实验结果：

第一组、防盗瓶盖，成品991瓶，其中瓶口8霉变72瓶，霉变概率为7.26%。