[发明专利]一种从黄铁矿中提取金的方法

说明书

技术领域

本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种从黄铁矿中提取金的方法。

背景技术

在现有技术中，对于金的提取工艺步骤很多，如催化氧化酸法预处理金精矿后，再对矿石中的金进行提取的工艺；低压热酸浸聚氨酯泡沫提金法对金的提取工艺；硫脲树脂矿浆法提取金的工艺。这些工艺虽然能够将矿石中的金提取出来，但是也会导致大量的矿石金元素的浪费，导致金的提取率不高，浪费较大，使得大量的金资源流失；同时，在提取工艺中，也面临着金被包含在矿石晶体格子中，进而难以被浸泡脱离于矿石晶体格子，导致金的提取率较低。为此，本研究者基于上述技术问题，对从黄铁矿中提取金的技术工艺以及工艺参数和处理药液的选取，为从黄铁矿中提取金的工艺提供了一种新选择。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种从黄铁矿中提取金的方法，具有无污染，尤其是废水废气的排放，对废进行循环利用，使得少量的金被富集，提高分离步骤中，金的含量，进而提高了金的提取率，降低了金的损失率，降低了金提取的成本的特征。

具体是通过以下技术方案得以实现的：

一种从黄铁矿中提取金的方法，包括以下步骤：

(1)预处理：将黄铁矿置于粉碎机中粉碎至300-500目，获得黄铁矿粉；再将粉碎完成的黄铁矿粉置于预处理池中，并向其中加入硝酸溶液，其中黄铁矿粉与硝酸溶液的质量比为1：(1.5-2)，并采用搅拌速度为200-300r/min搅拌处理30-50min；再向其中加入亚硝酸盐，其中亚硝酸盐的量为硝酸溶液的0.3-0.7倍，并采用搅拌速度为150-250r/min搅拌处理1-3h后；再向其中加入过氧化物，其中过氧化物的用量为亚硝酸盐的1-2倍，搅拌反应2-3h后，进行压滤处理，压滤时的压力为3.7-4.9kg/m2，获得滤液和滤渣，其中滤液返回预处理池中循环利用，滤渣待用；

(2)金浸出：将步骤1)获得的滤渣与水按照质量比为(2-4):(0.5-1.5)进行混合调浆处理，并向其中加入摩尔浓度为3mol/l的盐酸，盐酸用量为料浆总重量的3-7％，同时向其中加入次氯酸钙，次氯酸钙的用量为料浆总重量的3-7％，并调整温度为90-120℃，采用搅拌速度为120-170r/min进行搅拌处理，待反应3-4h后，获得料浆终液，待用；

(3)富集：将步骤2)获得料浆终液转入富集池中，向其中加入料浆终液总重量1-2倍的碱性阴离子树脂溶液，并采用搅拌速度为100-150r/min搅拌处理，并将溶液温度控制在70-80℃，待其反应20-30min后，再进行过滤处理，获得滤液a和滤渣a，其中滤液a转入步骤1)中循环利用，滤渣a待用；

(4)分离：将步骤3)获得的滤渣a转入解析槽中，并向解析槽中加入碱性阴离子树脂溶液重量的1-1.5倍硫脲溶液，并将温度控制在60-80℃，采用搅拌速度为40-60r/min搅拌处理30-50min，再向其中加入还原剂，其中还原剂的用量为硫脲溶液的0.9-1.1倍，并调整搅拌速度为100-120r/min，温度为60-70℃，搅拌反应0.5-1h后，即可将从黄铁矿中提取出金粉，即完成从黄铁矿提取金。

所述的硝酸溶液的摩尔浓度为0.3-2.5mol/l。

所述的亚硝酸盐为亚硝酸钠、亚硝酸铵、亚硝酸胺中的一种或者任一两者的混合。

所述的过氧化物为过氧化钠和过氧化氢中的一种。

所述的次氯酸钙为100-130目的粉末。

所述的碱性阴离子树脂溶液为含有-NR₃OH的摩尔浓度为3-4mol/l的溶液，其中R为碳氢基团。

所述的-NR₃OH为-N(CH₃)₃OH。

所述的硫脲溶液的摩尔浓度为2-3mol/l。

所述的还原剂为白磷、柠檬酸三钠中的一种。

与现有技术相比，本发明的技术效果体现在：

①通过对黄铁矿进行预处理，使得赋存在黄铁矿中的金从黄铁矿的晶体格子中裸露出来，进而确保了金在浸取步骤中，能够与盐酸和次氯酸钙进行反应，进而溶于容易中，再向溶液中加入碱性阴离子树脂溶液，使得黄铁矿中的金和铂被吸附在碱性阴离子树脂溶液，进而达到富集的状态，使得金的浓度越来越大，避免了低浓度不易提取金的技术难题，从而提高了从黄铁矿中提取金的提取率，尤其是在分离步骤中，再采用硫脲对金进行解析与加入还原剂对金进行还原处理，进而使得金和铂被分离出来，进一步提高了金的提取率，降低了金的提取成本。