[发明专利]蒸发器管箱防结垢平底封头及制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种蒸发结晶设备的部件及其制造方法，具体涉及一种蒸发器管箱防结垢平底封头及制造方法。

背景技术

蒸发器换热器的工作压力约0.3Mpa，内部流动的介质通常为高腐蚀性的含盐污水，化工领域的常规设计是采用桶状容器的结构，其端部采用冲压成型的椭圆形封头，一方面椭圆封头耐压能力强，同时封头与筒体的拼接缝也方便在滚动架上采用平焊的施焊方式。

为了便于多流程管箱的成形和焊接，申请人设计出了多流程平底封头，但现有的多流程平底封头式管箱在物料进入管箱后有几处死角，物料在高温度的情况下易于在这些死角滞留并结晶，造成结晶体越集越多，最终堵塞换热器管箱，使设备无法运行。对新型平底封头的多流程换热器管箱来说，如何防结垢和防堵塞已成为亟待解决的技术问题。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种便于焊接的蒸发器管箱防结垢平底封头。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明提供的蒸发器管箱防结垢平底封头，包括筒体，所述筒体的侧壁上开有进料口和出料口，所述筒体的顶部焊接有平底封头，所述筒体的底部焊接有管板，所述管板的下方连通有第一加热列管、第二加热列管、第三加热列管和第四加热列管，焊接于筒体内的第一折流板与第二折流板将筒体分隔为第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室连通进料口与第一加热列管，所述第二腔室连通第二加热列管与第三加热列管，所述第三腔室连通第四加热列管与出料口，所述第一腔室的顶部固定有第一U形板，所述第二腔室的顶部固定有第二U形板，所述第三腔室的顶部固定有第三U形板。

作为优选，所述第一U形板的一端焊接于筒体的进料口内侧，所述第三U形板的一端焊接于筒体的出料口内侧。

作为优选，所述第一U形板、第二U形板和第三U形板的折弯角度为90°，折弯内角半径为2000~3000mm。

作为优选，所述筒体是竖直的圆柱形筒体。

作为优选，所述管板的边沿向筒体外部延伸并形成法兰。

作为优选，所述第一折流板与第二折流板竖直设置。

本发明的蒸发器管箱防结垢平底封头在制造时采用以下步骤进行焊接：

1）筒体的卷制成型与焊接，采用矩形钢板卷制，接缝焊接的形式形成筒体；

2）平底封头与筒体端部的焊接，在筒体的另一端焊接平底封头；

3）折流板与筒体及平底封头的焊接，在筒体内焊接折流板；

4）在筒体内折流板与平底形成侧腔室顶部焊接U形板；

5）管板与筒体端部的焊接，将管板焊接于筒体的一端并在边沿形成法兰；

其中步骤2）、3）、4）、5）均在滚轮架上完成。

有益效果：本发明的蒸发器管箱防结垢平底封头通过在多流程平底封头式管箱死角位置采用加装U型板并焊接固定的结构，在物料流经此处时，能够顺利通过，没有死角，避免了物料滞留并结晶、堵塞换热器管箱的发生，使设备能够连续运行。

除了上面所述的本发明解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点外，本发明的蒸发器管箱防结垢平底封头所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的优点，将结合附图做出进一步详细的说明。

附图说明

图1是本发明实施例的结构简图；

图2是图1的A-A视图；

图3是图1的使用状态示意图。

具体实施方式

实施例：本实施例的蒸发器管箱防结垢平底封头如图1和图2所示，包括竖直的圆柱形筒体1，在筒体1的侧壁上具有用于输入待处理物料的进料口1-1和排出已处理物料的出料口1-2，在筒体1的顶部还焊接有平底封头3，在筒体1的底部焊接有管板2，管板2的下方与第一加热列管4、第二加热列管5、第三加热列管6和第四加热列管7相连通。为了便于分段制造和拼接安装，管板2的边沿向筒体1的外部延伸并形成法兰。