[发明专利]一种聚醚型精炼剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚醚型精炼剂及其制备方法，属于有机化学中表面活性剂制备技术领域。 

背景技术

精炼是棉及混纺织物印染前处理工艺中非常重要的工序，目的在于去除棉纤维中所含的各种杂质，如棉蜡、果胶物质、含氮物质（主要是蛋白质）、棉籽壳等。这些物质影响了织物的吸水性和色泽，给后道加工带来困难。一般来说，这些杂质在碱性条件下能转化为可溶性物质而除去，所以烧碱是精炼加工的主要助剂。但有些物质，如一些蜡状物质必须借助乳化作用才能去除。为了加快精炼速率，提高织物毛细效应和白度，在精炼加工中，除了碱剂以外，还需要加入一定量的高效精炼剂，以利于煮练液均匀快速的渗透到织物内部，充分发挥煮练液的作用，乳化、分散去除下来的杂质，防止杂质再玷污到织物上去。随着纺织印染工业的发展，提高精炼速度，节约能耗，减少用水量，缩短工艺流程等成为一个突出的问题。精炼剂必须符合渗透迅速、乳化力强、去污力高、耐高温和浓碱、耐硬水、低泡沫、生物降解性好、安全无毒等要求。 

发明内容

本发明的目的是提供一种具有优异的润湿性、低泡性、强渗透性等特点的聚醚型精炼剂及其合成方法。 

本发明提供一种聚醚型精炼剂， 其具有如下结构式： 

（1）。

其中，m=7、9、11、13；a=3~8，b=2~7。 

一种聚醚型精炼剂的合成方法，以饱和脂肪醇、环氧乙烷（EO）和环氧丙烷（PO）为主要原料，在高氯酸盐催化剂的作用下聚合而成，具体步骤如下： 

（1）向反应釜中加入饱和脂肪醇和高氯酸盐催化剂，密封好反应釜，开搅拌恒速搅拌，然后升温至反应温度，滴加环氧乙烷反应至压力不变为止；

（2）向步骤（1）中滴加环氧丙烷，继续反应至釜内压力不变为止，反应完毕，降温至70℃，出料得成品；

所述饱和脂肪醇为正八醇、正十醇，正十二醇、正十四醇的一种或他们的混合物；

所述高氯酸盐催化剂为高氯酸铝、高氯酸镁、高氯酸锌的一种或它们的混合物。

所述高氯酸盐催化剂的加入量为饱和脂肪醇、环氧乙烷和环氧丙烷质量总和的0.1~0.4%。 

所述的饱和脂肪醇和环氧乙烷的摩尔比为1:3～8；饱和脂肪醇和环氧丙烷的摩尔比为1:2～7。 

步骤（1）中，反应温度可为120~170℃；反应时间可为1~3小时。 

步骤（2）中，反应温度可为110~150℃；反应时间可为2~6小时。 

通过使用本发明得到的一种聚醚型精炼剂具有以下突出优点和积极效果： 

1. 本发明采用高氯酸盐作催化剂代替传统的碱催化剂（如氢氧化钾、氢氧化钠等），高氯酸盐通过水解或醇解呈酸性，酸性催化剂主要活化环氧乙烷，形成正碳离子，再与醇反应形成醇醚，从而使得到的产品组分分布窄、杂质少。

2. 本发明所述方法合成的聚醚型精炼剂，通过聚合反应在所制备的精炼剂分子中引入带支链的环氧丙烷链段，使产品倾点低，低温流动性好。 

3. 本发明所述方法合成的聚醚型精炼剂，通过在精炼剂分子中引入带支链的环氧丙烷链段，使产品具有极低的泡沫、渗透迅速、乳化力强、耐碱性强、生物降解性好、安全无毒。 

4. 本发明所述方法合成的聚醚型精炼剂，对织物进行前处理，精炼效果好。 

具体实施方式

本发明实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。 

本发明实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。 

以下实施例中，各组分所添加的均为质量份。 

【实施例1】 

向反应釜中加入330份正十醇和1.1份高氯酸铝，密封好反应釜，先用氮气吹扫置换，然后抽真空，反复置换2次，开搅拌（恒速控制在150转/分）升温至反应温度125℃，滴加环氧乙烷551份，反应3小时至釜内压力不变；然后降温至110℃，滴加环氧丙烷242份，反应5小时至釜内压力不变时，反应完毕，降温出料得成品。

【实施例2】 

向反应釜中加入234份正八醇和2.4份高氯酸镁，密封好反应釜，先用氮气吹扫置换，然后抽真空，反复置换2次，开搅拌（恒速控制在150转/分）升温至反应温度140℃，滴加环氧乙烷634份，反应1小时至釜内压力不变；然后在温度140℃，滴加环氧丙烷313份，反应2小时至釜内压力不变时，反应完毕，降温出料得成品。

【实施例3】