[发明专利]一种无取向电工钢的冶炼方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼领域，具体涉及一种无取向电工钢的冶炼方法。

背景技术

随着钢铁冶炼技术不断发展，下游产品对钢材的强度的要求越来越高，其中，立体卷铁芯变压器主要采用0.23mm、0.27mm和0.30mm的取向电工钢进行生产，使得立体卷铁芯变压器具有重量轻，体积小，空载损耗小，噪音低的特点。

但是，现有技术立体卷铁芯变压器中的立体卷铁心需要电工钢具有较高的磁感，较低的铁损和真空退火后铁损改善率高等特点，而现有的无取向电工钢并不能够达到上述要求，使得立体卷铁心需要使用取向电工钢进行制造，而取向电工钢价格普遍比无取向电工钢高7000-8000元/吨，使得生成立体卷铁芯变压器的成本较高，而在采用无取向电工钢替代取向电工钢来制作立体卷铁芯变压器将大大降低其成本，如此，使得开发一种具有较高磁感，较低铁损的无取向电工钢以替代取向电工钢成为一个急需解决的难题。

发明内容

本申请实施例通过提供一种无取向电工钢的冶炼方法，使得通过该种方法冶炼的无取向电工钢具有较高磁感，较低铁损的性质，并能够替代取向电工钢来制作立体卷铁芯变压器，以降低立体卷铁芯变压器的成本。

本申请实施例提供了一种无取向电工钢的冶炼方法，按质量百分比计，包括以下步骤：

步骤a：将含Ti量小于0.2％且S含量不大于0.0030％的铁水倒入转炉进行冶炼，获得钢液，其中，所述铁水在倒入所述转炉时的温度不低于1300℃，所述钢液中的C含量为0.03％～0.05％，S的含量不大于0.0050％，P的含量不大于0.0030％，以及O的活度为400ppm～800ppm，且所述钢液的出钢温度为1600℃～1680℃；

步骤b：对所述钢液进行RH精炼处理，在进行RH精炼处理过程中，先向所述钢液中加入低碳硅铁进行调硅，再向所述钢液中加入铝粒进行调铝，以及再向所述钢液中加入微碳锰铁进行调锰，RH精炼结束时的温度为1560℃～1590℃，精炼时长为40min～60min；

步骤c：在RH精炼结束后，对RH精炼后的钢液进行连铸处理，获取铸坯；

步骤d：对所述铸坯进行热轧处理、常化处理、酸连轧处理、连续退火处理、涂层处理和高温箱式炉退火处理，即得无取向电工钢，其中，常化处理的温度为920℃～980℃，以及常化速度为30m/min-55m/min，所述无取向电工钢中C的含量为0.001％～0.0030％，Si的含量为0.6％～1.50％，Al的含量为0.3％～1.0％，Mn的含量为0.2％～0.8％，P的含量不大于0.10％，S的含量不大于0.003％，N的含量不大于0.003％，Ti的含量不大于0.003％，Nb的含量不大于0.003％，以及V的含量不大于0.003％，且所述无取向电工钢的铁损P1.5不大于3.0W/kg，以及磁感B50不小于1.74T。

可选的，在步骤a中，将含Ti量为0.14％～0.15％且S含量为0.0024％～0.0028％的铁水倒入转炉进行冶炼，获得钢液。

可选的，在步骤a中，所述钢液的出钢温度为1630℃～1650℃。

可选的，在步骤c中，对RH精炼后的钢液进行连铸处理过程中，加入硅钢保护渣，并使用无碳硅钢作为保温剂，以及使用电磁搅拌，且控制拉速为1.0m/min～1.30m/min，其中，所述铸坯的厚度为200mm，以及坯长为9.6m～10.2m。

可选的，在步骤d中，先将所述铸坯加热至1090℃～1140℃，再对所述铸坯进行热轧处理，以及在热轧处理结束后，对热轧处理后的带钢进行常化处理，其中，热轧处理过程中，终轧的温度为840℃～900℃，卷取温度为560℃～620℃，以及经过热轧处理的带钢的厚度为2.6mm。

可选的，在步骤d中，在常化处理结束后，对常化处理后的带钢进行酸连轧处理，在酸连轧处理过程中，采用浓度为90g/L～110g/L的盐酸对常化处理后的带钢进行酸洗，以及经过酸连轧处理的带钢的厚度为0.35mm。

可选的，在步骤d中，在酸连轧处理结束后，对酸连轧处理后的带钢进行连续退火处理，其中，在连续退火处理过程中，退火温度为740℃～780℃，以及带钢运行速度为120m/min～150m/min。

可选的，在步骤d中，在连续退火处理结束后，对连续退火处理后的带钢进行涂层处理，其中，在涂层处理过程中，涂布量为1.70g/m²～2.3g/m²，烘烤温度为680℃～720℃。