[发明专利]一种微晶玻璃陶瓷复合板生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑材料技术领域，尤其涉及一种微晶玻璃陶瓷复合板生产工艺。

背景技术

微晶玻璃陶瓷复合板是一种高端装饰建材产品，它以晶莹剔透、雍容华贵、自然生长而又变化各异的仿石纹理、色彩鲜明的层次、鬼斧神工的外观装饰效果，以及不受污染、易于清洗、内在优良的物化性能，另外还具有比石材更强的耐风化性、耐气候性而受到国内外高端建材市场的青睐。

在微晶玻璃陶瓷复合板的生产过程中，均离不开熔块；然而熔块颗粒的质量直接决定了砖坯装饰效果的好坏，由于胶水或甲基纤维素水均对透明熔块的固定性较差，所述在烧制时，需要搭配使用不同粒径的熔块颗粒，否则很难堆积紧密，而且容易出现针孔等缺陷，更为重要的是细小颗粒(尤其是小于100目)由于质量较轻容易在窑炉的预热带由于低负压而被吸走，熔块层中的一些纹理效果可能因为熔块被窑炉预热带负压吸走而很难呈现，而且细小熔块颗粒被吸走后，处理纹理效果不连续外，烧后的微晶玻璃层还会有很多针孔，气泡缺陷。如果通过向熔块颗粒中添加粘结剂再以淋釉的方式，则可实现将微小颗粒均固定在坯体的表面，从而达到很好的粘结效果，避免在烧成时细小的熔块颗粒被窑炉预热带风机吸走。所以，急需研究一种熔块颗粒粘结剂能很好的将熔块颗粒粘结固定，减少资源的浪费。

发明内容

本发明的目的在于解决在微晶玻璃陶瓷复合板的生产过程中，熔块颗粒容易被窑炉预热带风机吸走的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种微晶玻璃陶瓷复合板生产工艺，其生产工艺包括如下步骤：

(1)、布施粉料冲压形成砖坯；

(2)、形成底釉层，然后形成印花层；

(3)、第一次烧成；

(4)、将熔块颗粒布料于步骤(3)制得的陶坯上，然后在喷涂一层熔块颗粒粘结剂；

(5)、第二次经窑炉高温烧成使熔块颗粒熔化、冷却即可得到微晶玻璃陶瓷复合板半成品；

(6)、对微晶玻璃陶瓷复合板半成品进行抛光、磨边、检验、包装成为成品；

所述熔块颗粒粘结剂其按质量百分比计，含有如下组分：纤维素类增稠剂5.0-6.0％，凹凸棒土2.0-2.8％，消泡剂为1.1-1.4％，分散剂为1.2-1.8％，余量为溶剂。

优选的，所述纤维素类增稠剂为羟乙基纤维素、羟乙基甲基纤维素和羟丙基甲基纤维素中的至少一种。

优选的，所述的分散剂为聚丙烯酸纳、有机硅改性磷酸钠和六偏磷酸钠中的至少一种。

优选的，所述消泡剂为聚甲基硅氧烷。

优选的，所述溶剂为水、乙二醇和乙醇中的至少一种。

优选的，在步骤(3)中烧成温度为1120-1230℃，时间为90-180分钟。

优选的，在步骤(5)中所述烧成温度为1000-1100℃，时间为120-240分钟。

优选的，在步骤(3)制得的陶坯上铺洒透明熔块颗粒的厚度为1-4mm。

本发明通过使用熔块颗粒粘结剂，避免了熔块颗粒被窑炉预热带的低负压而被吸走，从而避免了陶瓷砖表面出现大量的针孔和气泡等瑕疵，大大的提高砖坯烧成后表面的纹理的完整性和平滑性。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

纤维素类增稠剂的增稠机理是疏水主链与周围水分子通过氢键缔合，提高聚合物本身的流体体积，减少了颗粒自由活动的空间，从而提高了体系黏度。也可以通过分子链的缠绕实现黏度的提高，表现为在静态和低剪切有高黏度，在高剪切下为低黏度。这是因为静态或低剪切速度时，纤维素分子链处于无序状态而使体系呈现高粘性；而在高剪切速度时，分子平行于流动方向作有序排列，易于相互滑动，所以体系黏度下降。将纤维素类增稠剂、凹凸棒土和助剂按一定比例混合，可制得在中性环境下使用、具有良好增稠粘接效果的、不含金属离子的粘结剂，可适用于建筑陶瓷行业中需要对熔块颗粒进行固定和粘接的工序中。但现有技术中，通常是将纤维素制成水溶液(长时间搅拌，或先浸泡一段时间后再溶解搅拌)，所制备的水溶液粘性一般，没有很好的粘结效果，另外，以其作为溶液，将熔块颗粒倒入其中，也很难制成悬浊液，而且悬浮性很差，容易沉底分层，不能采用淋的方式在坯体表面布施。

熔块颗粒粘结剂的制备-实施例1

每100kg熔块颗粒粘结剂的组分：羟乙基纤维素(广州漠克建材科技有限公司购买)5.0kg，凹凸棒土2.5kg，聚甲基硅氧烷1.1kg，有机硅改性磷酸钠1.7kg，余量为水。