[发明专利]连续重整催化剂的再生方法有效
| 申请号： | 201410490657.0 | 申请日： | 2014-09-23 |
| 公开（公告）号： | CN105498858B | 公开（公告）日： | 2018-06-19 |
| 发明（设计）人： | 王杰广;任坚强;马爱增;张新宽 | 申请（专利权）人： | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院 |
| 主分类号： | B01J37/22 | 分类号： | B01J37/22;B01J27/135 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 100728 北*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 烧焦区 连续重整催化剂 氧氯化区 氯量 催化剂再生效果 催化剂循环量 待生催化剂 含氯化合物 再生 入口气流 再生过程 焙烧区 氯元素 再生器 再生气 排出 | ||
1.一种连续重整催化剂的再生方法，包括如下步骤：
(1)将反应后的待生催化剂通入再生器，依次通过烧焦区、氧氯化区和焙烧区，将烧焦区排出的部分再生气直接注入氧氯化区，
(2)向烧焦区上部入口气流中注入含氯化合物，注氯量以氯元素计占催化剂循环量的0.01～0.2质量％，对烧焦区排出的除注入氧氯化区以外的再生气进行脱氯和脱水处理，然后再返回烧焦区。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于从烧焦区排出进入氧氯化区的再生气未经换热，其温度为400～600℃。
3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于从烧焦区排出进入氧氯化区的再生气未经换热，其温度为450～550℃。
4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于注入氧氯化区的烧焦区排出的再生气与氧氯化区内催化剂的体积比为5～200。
5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于从烧焦区排出进入氧氯化区的再生气与烧焦区排出的再生气总量的体积比为1：10～100。
6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于从烧焦区排出的再生气的氯含量为500～5000μg/g，水含量为5000～50000μg/g。
7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的烧焦区为两段烧焦，每段烧焦区排出的再生气均有部分直接注入氧氯化区。
8.按照权利要求7所述的方法，其特征在于从第一烧焦区注入氧氯化区的再生气与从第二烧焦区注入氧氯化区的再生气的体积比为1～20：1。
9.按照权利要求7所述的方法，其特征在于向第一烧焦区入口气流中注入含氯化合物。
10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于在氧氯化区注入的含氯化合物以氯元素计占催化剂循环量的0.01～1质量％。
11.按照权利要求1所述的方法，其特征在于将氧氯化区排出的气体与烧焦区排出的除注入氧氯化区以外的再生气混合后一起进行脱氯和脱水处理。
12.按照权利要求1所述的方法，其特征在于脱氯后的气体有一部分排出装置，其余经脱水后进入烧焦区。
13.按照权利要求1、11或12所述的任意一种方法，其特征在于脱氯处理为碱洗，脱水处理为干燥。
14.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的含氯化合物为C1～C4的氯代烃。
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