[发明专利]一种一次烧成微晶玻璃复合板的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑陶瓷技术领域，尤其涉及一种一次烧成微晶玻璃复合板的制备方法。

背景技术

微晶玻璃复合板是将一层微晶玻璃复合在陶砖表面的新型复合板材，因为其表面是微晶玻璃层，所以完全防污，方便清洁维护。目前，微晶玻璃熔块主要是通过布料方式在坯体表面或釉面上铺覆一定厚度的微晶玻璃熔块(颗粒大小在15-150目)，并喷涂一层固定剂将颗粒固定在坯体表面，烧成后对釉面进行再加工，微晶玻璃熔块的质量直接决定了砖坯平整度和砖坯装饰效果的好坏，现有技术中使用的固定剂只是普通的胶水与水按一定比例混合，砖坯布料好微晶玻璃熔块后在其表面喷涂一层胶水固定剂。但在生产中，布料好的砖坯要送入窑炉中预热带是处于低负压的环境下，细小颗粒(尤其是小于100目)由于质量较轻容易被吸走，覆在表面的胶水固定剂对微晶玻璃熔块颗粒不能起到良好的粘结固定作用。此外，如果将胶水固定剂的使用应用于一次烧成微晶玻璃复合板的生产中，胶水中的溶剂渗入微晶玻璃熔块层并继续渗入到坯体的粉料层，使原本干燥的粉料层吸取到胶水中的水分，从而影响生坯的强度，在输送到窑炉时容易发生断裂等现象，使砖坯含水率提高，容易产生裂纹，成品率和合格成品率大大降低。如果固定剂对微晶玻璃熔块颗粒能起到良好的粘结固定作用，同时也能设计出有效防止砖坯吸水的问题，则可大大的提高成品微晶玻璃面的形成和微晶玻璃复合板的成品率，减少被吸走的微晶玻璃熔块颗粒大大的减少了资源的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提出一种成品率高且提高一次烧成微晶玻璃复合板砖面平整度的一次烧成微晶玻璃复合板的制备方法。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种一次烧成微晶玻璃复合板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

A、坯体冲压成型：选择公知配方的坯体粉料和粒度≤200目的微粉层粉料分成布料后，冲压成素坯；

B、喷洒憎水剂：在坯体表面喷洒一层憎水剂；

C、施微晶玻璃熔块：在步骤B的憎水层表面布撒微晶玻璃熔块并喷洒一层聚氨酯类固定剂，聚氨酯类固定剂按以下组分的质量分数来配比：非离子聚氨酯缔合型增稠剂3.8-4.8％，凹凸棒石粘土1.8-2.4％，消泡剂0.6-1％，分散剂0.6-1.6％，余量为溶剂；

D、烧成：送入窑炉中烧成，烧成温度为1150-1250℃；

E、抛磨加工：将烧成后冷却的制品经抛光磨边加工得到微晶玻璃复合板成品。

优选的，步骤B中所述憎水剂为改性聚乙烯醇憎水剂。

优选的，步骤D中烧成周期为90-120min。

优选的，步骤C中所述聚氨酯类固定剂中添加的消泡剂为聚醚型GPE消泡剂。

优选的，步骤C中所述聚氨酯类固定剂中添加的分散剂为三聚磷酸钠、聚丙烯酸钠中的至少一种。

优选的，步骤C中所述聚氨酯类固定剂的溶剂为水、二乙二醇乙醚中的至少一种。

优选的，所述微晶玻璃熔块的颗粒大小为70-110目。

优选的，所述微晶玻璃熔块布料厚度为1-3mm。

优选的，所述聚氨酯类固定剂的制备方法，包括以下步骤：1)将非离子聚氨酯缔合型增稠剂溶于溶剂中，搅拌均匀；2)加入凹凸棒石粘土，拌均匀；3)加入聚醚型GPE消泡剂和三聚磷酸钠，搅拌均匀得到熔块颗粒粘结剂。

本发明的有益效果：1、提高成品率，且提高一次烧成微晶玻璃复合板的成品砖面的平整度；2、解决了熔块颗粒在进窑烧制时面对低负压的预热带容易被吸走的问题，避免砖表面出现大量的针孔和气泡等瑕疵；3、使用的固定剂可在中性环境下使用，且不含金属离子，对熔块颗粒在烧结时产生的颜色效果不存在影响。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的坯体结构的制备流程示意图；

图2是本发明的一个实施例的烧成的微晶玻璃复合板的结构示意图。

其中：坯体层1，憎水层2，微晶玻璃熔块层3，固定剂4，微晶玻璃层5。

具体实施方式

下面结合具体的实施例来进一步说明本发明的技术方案。