[发明专利]一种整体式换热器及其加工方法

权利要求书

1.一种整体式换热器，其特征如下，该整体式换热器包括，整体式结构的换热芯体(3)，该换热芯体(3)由两个方向的直通孔道(1)组成；按照两个垂直的方向分为若干层，每层之间的壁厚为1-5mm；相邻两个层的方向为90度夹角；每层并排排列若干相同的孔道，每个孔道水力直径为1-4mm；孔道之间间壁厚度为1-2mm，最边缘的孔道距离外边沿的距离大于5mm，形成芯体壁厚；

所述的整体式换热芯体(3)，上下相邻孔道之间相互隔绝；并排孔道之间有筋板(9)隔离，筋板(9)与上部壁面分离，分离厚度不大于电火花切割线的直径；流体介质进入两个方向的孔道内流动，两种流体介质分别在相邻的孔道层间流动，互不混合；该换热芯体(3)的外围边缘与机壳(4)焊接密封，实现两个方向的流体介质流动的独立性；流体介质A由所述机壳(4)的第一个进口(5)流入换热芯体(3)，经第一出口(6)流出；流体介质B经由第二个进口(7)流入换热芯体(3)，经第二个出口(8)流出；流体介质A与流体介质B之间存在温度差，在流经换热芯体后，完成换热过程。

2.根据权利要求1所述的一种整体式换热器，其特征如下，孔道(1)的横截面为方型或圆形。

3.根据权利要求1或2所述的一种整体式换热器，其特征如下，孔道(1)的水力直径尺寸大小为1-4mm。

4.根据权利要求4所述的一种整体式换热器，其特征如下，换热芯体的材质为金属材料、塑料或陶瓷。

5.根据权利要求4所述的一种整体式换热器，其特征如下，换热芯体的材质为金属材料、塑料或陶瓷。

6.权利要求1、2、4或5所述的一种整体式换热器的加工方法，其特征如下，所述的整体式换热芯体(3)的加工方法如下：

第一种方法：以每层中间的孔道中心位置为圆心，以1-3mm为半径，利用深孔加工的方法打通一个圆形孔道(2)；再将电火花线切割车床的电火花切割线穿过这个圆形孔道，按照上述划分的孔道结构对工件进行切割，形成孔道(1)；按照这个方法，每层均要打通一个圆形孔道(2)，再利用电火花线切割完成孔道(1)的加工，从而形成整体式的换热器芯体(3)；

第二种方法：从每层的边缘开始从外向内用电火花线切割的方式，割开一个缝隙形成电火花线切割线，再按照上述划分的孔道结构对工件进行切割，形成孔道。按照这个方法，每层均要从边缘由外向内用电火花线切割的方式切割一条缝隙，形成电火花线切割线，再利用电火花线切割完成孔道的加工，利用焊接的方法对每层外壁的面的切割线缝隙进行焊接，从而形成一个整体式的换热器芯体。

7.根据权利要求6所述的加工方法，其特征如下：所用切割方法为电火花线切割。