[发明专利]动力单元阀块加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及液压动力单元阀块技术领域，尤其是一种动力单元阀块加工工艺。

背景技术

环保车液压动力单元阀块，传统的加工工艺为普车车电机安装面—数控车车油箱安装面—钻床加工—攻丝机—去毛刺清洗—打标牌。但加工出的阀块仍存在诸多问题。主要体现为毛刺问题，现有的技术不能很好地解决这一问题，造成产品合格率低，影响产品质量。

发明内容

为了克服现有的技术的不足，本发明提供了一种动力单元阀块加工工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种动力单元阀块加工工艺，其步骤如下：

数控车车电机安装面—数控车车油箱安装面—钻床打工艺孔—加工中心加工—工艺孔加深—攻丝—喷沙处理—超声波处理—打标牌。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述数控车车电机安装面的具体方法为：

（1）用成型刀具，编制加工程序；

（2）安装止口尺寸要求Φ98.5公差要求（0到-0.05），孔口倒角，粗糙度达到3.2。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述钻床打工艺孔的具体方法为：

（1）工艺孔进行两次加工；

（2）孔深6mm到7mm。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述加工中心加工的具体方法为：阀块四面全为加工中心加工，尺寸一致，编程控制。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述喷沙处理的具体方法为：

 （1）大喷沙枪喷阀块外表面，小喷沙枪深入加工孔中喷沙；

 （2）表面喷沙要均匀，内孔喷沙至少要喷5秒以上，直至将内孔毛刺喷出；

 （3）加工过程中在内孔产生的小毛刺吸附在工件上，通过喷沙将小毛刺带走。

 根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述超声波处理的具体方法为：

（1）每次放入15件左右到超声波清洗机中，超声处理10分钟以上；    

（2）超声波处理再把沙清洗掉。

 本发明的有益效果是，本发明可彻底解决毛刺问题，提高产品质量，且使产品外观更美观，精度更高，产品的一致性更好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的车工装结构主视图。

图2是本发明的车工装侧视图。

图3是本发明的加工中心夹具结构主视图。

图4是本发明的加工中心夹具结构侧面剖视图。

图5是本发明的加工中心夹具结构二示意图。

1具体实施方式

下面结合附图1~5和实施例对本发明做进一步的说明。

本发明将阀块大部分都改为数控加工，增加超声波清洗，喷砂处理等工艺。即整个工艺改进为：数控车车电机安装面—数控车车油箱安装面—钻床打工艺孔—加工中心加工—工艺孔加深—攻丝—喷沙处理—超声波处理—打标牌。

其中，数控车车电机安装面：（1）用成型刀具，编制加工程序；（2）安装止口尺寸要求Φ98.5公差要求（0到-0.05），孔口倒角，粗糙度达到3.2；（3）尺寸一致，精度高，保证了电机和齿轮泵的同心度，提高了齿轮泵的使用寿命。

钻床打工艺孔：（1）此处工艺孔由原来的钻床一次加工改为两次加工，这样可以避免打工艺孔时操作不当造成的工件报废，增加阀块的成品的合格率。（2）孔深6mm到7mm。

加工中心加工：阀块四面全改为加工中心加工，使产品的加工精度更高，尺寸一致，通过自己编程，便于对产品的控制。

喷沙处理：（1）大喷沙枪喷阀块外表面，小喷沙枪深入加工孔中喷沙。（2）要求表面喷沙要均匀，不允许有局部没喷到现象，内孔喷沙至少要喷5秒以上，要将内孔毛刺喷出，达到去内孔毛刺的效果。（3）加工过程中在内孔产生的小毛刺吸附在工件上，通过喷沙将小毛刺带走，同时喷沙后的阀块外表均匀，美观。

超声波处理：（1）每次放入15件左右到超声波清洗机中，超声处理要10分钟以上；（2）喷沙后的阀块虽然可以将内孔的小毛刺喷掉，但也会带来新问题，有时沙会少量留在孔里面，通过超声波处理再把沙清洗掉。（3）超声波清洗后的阀块清洁度高，清洗干净。  

本发明可彻底解决毛刺问题，提高产品质量，且使产品外观更美观，精度更高，产品的一致性更好。