[发明专利]一种甘草口服液体制剂的制备方法有效

专利信息
申请号: 201410491327.3 申请日: 2014-09-23
公开(公告)号: CN104208132B 公开(公告)日: 2017-12-05
发明(设计)人: 陈平;夏军;喻红;易筠千;叶琦 申请(专利权)人: 马应龙药业集团股份有限公司
主分类号: A61K36/484 分类号: A61K36/484
代理公司: 武汉宇晨专利事务所42001 代理人: 王敏锋
地址: 430064 湖北*** 国省代码: 湖北;42
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摘要:
搜索关键词: 一种 甘草 口服 液体 制剂 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及口服液体制剂技术领域,具体涉及一种甘草口服液体制剂的制备方法,该制剂适用于祛痰止咳。

背景技术

本品是由甘草浸膏经乙醇提取加工制成的流浸膏,主要用于治疗支气管炎、咽喉炎、支气管哮喘、慢性肾上腺皮质功能减退症。常与化痰止咳药配伍应用,能减轻咽喉部粘膜的刺激。

国家药典中规定甘草流浸膏的pH值为7.5~8.5,甘草流浸膏在放置过程中的,其PH出现持续下降。区门秀《甘草流浸膏工艺的改进》(中国中医药杂志,2005,3(11):990-991)的研究论文中报道,现有工艺生产的甘草流浸膏成品中PH值下降快,沉降物多,甚至发生酸败的现象,造成产品退货,返工情况经常发生。通过生产情况考察和数据分析,发现甘草流浸膏含量的下降与溶解度和酸碱度均有关系。

实际生产中,从配制甘草流浸膏到其使用生产复方甘草口服溶液,需要放置一段时间。随着甘草流浸膏温度的下降,甘草酸溶解度下降,部分甘草酸析出。

生产过程中,需要加入一定量的氨水配制甘草流浸膏,从而形成碱性环境保证其稳定。实际上放置过程中,甘草酸会与氨水反应形成甘草酸铵,随着氨水不断消耗参与反应,甘草流浸膏的PH值会出现下降,使其在碱性环境中较为稳定的情况出现变化,使甘草酸析出,影响最终的稳定性。

基于上述情况我们有必要让甘草流浸膏在有效期内,使PH值下降幅度较小,减少甘草酸的析出,保障其稳定性。

发明内容

针对现有技术中存在的不足,本发明的目的是在于提供了一种甘草口服液体制剂的制备方法,方法易行,操作简便,该制剂的pH值在规定的有效期内下降幅度很小,能够使甘草流浸膏的pH值保持在质量标准规定的范围内,同时有效避免了甘草流浸膏在放置过程中出现沉淀的情况,从而提高了产品质量。

为了实现上述目的,本发明采取了如下技术措施:

一种甘草口服液体制剂的制备方法,其步骤如下:

A、将不锈钢桶中大小为(5mm~6mm)的1.3kg甘草浸膏小块投入粉碎机中,粉碎成6目至7目大小的粗颗粒,向10L反应釜中加入1L~1.3L的纯化水,加热反应釜中的纯化水至80℃~90℃,向其中加入已经粉碎的甘草浸膏粗颗粒,搅拌状态下使其溶化,搅拌状态下,待溶液降至70℃~80℃,从反应釜的投料口缓慢加入重量比为95%的乙醇,使加入乙醇的甘草溶液中乙醇含量达到65%,继续搅拌110-130分钟,使料液温度冷却至30℃~40℃,停止搅拌,静置12-14小时,得溶液A;

B、收集步骤A溶液中的上清液,剩余药渣加入1L~1.3L重量比为65%乙醇,加热至75℃~85℃回流使药渣松散,待溶液降至70℃~75℃,缓慢加入配制好的重量比为65%乙醇,使药液乙醇含量达到60%,继续搅拌110-130分钟,获得一种料液,使料液温度冷却至35℃~40℃,停止搅拌,静置12-14小时,得溶液B;

C、收集步骤B溶液中的上清液,剩余药渣按照步骤B继续进行分离浓缩,对甘草浸膏药渣进行第三次提取,得溶液C;

D、收集步骤A、步骤B、步骤C提取的上清液,使料液温度控制在60℃~70℃,罐内真空度≤0.07MPa,蒸汽压力不超过0.1Mpa,回收乙醇至浓缩液体积至2.3L,获得一种甘草流浸膏浓缩液。待浓缩液体积降至室温(20℃-25℃)后,取样、通过高效液相色谱检测浓缩液中的甘草酸含量为3.50%(g/ml)、乙醇含量23%。

E、根据步骤D浓缩液的检验结果,按照配制完毕后甘草流浸膏中甘草酸理论含量为2.00%(g/ml)、乙醇理论含量20.0%(V/V)(按照药典标准中规定甘草流浸膏中的甘草酸含量为2.00%(g/ml)、乙醇理论含量20.0%(V/V)配制),计算所需加入的乙醇量、纯化水量以及最终配制体积。

F、将步骤D获得的一种甘草流浸膏浓缩液继续进行搅拌,向甘草流浸膏浓缩液中缓慢加入适量纯化水300~400ml和计算所得重量比为的95%乙醇,搅拌14-16分钟后,继续加入纯化水至药液总体积为4.0L,继续搅拌14-16分钟,使其均匀。获得一种药液。

G、向步骤F获得的药液中缓慢加入氨水,使PH值为8.20~8.50。在水浴加热(40℃~45℃)条件下密闭搅拌57-63分钟,检测样品酸碱度,PH值下降至7.9~8.2,继续补加氨水使PH值为8.20~8.50。继续在水浴加热(40℃~45℃)条件下搅拌4.0~5.0个小时,密闭保存样品。

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