[发明专利]耳套的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及医疗产品技术领域，尤其是指一种耳套的制造方法。

背景技术

人的大脑深部有一个地方叫下视丘，里面有一个支配人体恒温的「定点」(set-point)构造，下视丘同时也是人体温度的中心点。当人体发烧时，也就是「定点」接受一些巡回在血流的发炎性化学物质之后调高的结果，所以下视丘是人体体温最早上扬的地方，而供应耳膜与供应下视丘的血流恰好互有交通，因此用耳膜温度来反映人体的温度最为适当，同时耳膜也是可以最早侦测到人体是否有发烧的地方。因此，因为耳温计能够准确的测得人体的体温，且同时因为其方便快捷的测量方式，越来越受医院和家庭使用者的欢迎。

在使用耳温计时，鉴于卫生方面的考虑，会使用耳套，在耳温计与人体接触时，避免人体直接与耳温枪的探头接触。现有的耳套是直接通过吹塑或注塑机注塑形成，耳套上的薄膜会比较厚，而且整个耳套也比较厚，会影响热量的传播，从而造成测量结果的误差；并且现有耳套制造方法导致每一个耳套的成本高，对于大量、频繁使用的医用产品来说，无疑会增加患者的支出，进而增加治疗成本。

发明内容

基于此，本发明在于提供一种耳套的制造方法，其不仅能够提高耳套的生产效率，且能够制造高品质的耳套。

其技术方案如下：

一种耳套的制造方法，该制造方法包括：

(1)准备制作耳套本体的片材，打孔机在片材上打内孔，该内孔的尺寸为耳套本体内径的尺寸；

(2)在片材上固定薄膜，并使薄膜覆盖所述内孔；

(3)按照耳套本体外径的尺寸，绕所述内孔剪裁一周形成的耳套。

进一步的，所述步骤(2)还包括，在所述薄膜上覆设纸片，所述薄膜的尺寸不小于所述耳套本体的片材的尺寸，所述纸片的尺寸不小于所述薄膜的尺寸，采用热压复合薄膜于所述耳套本体上。

进一步的，在步骤(2)中，所述薄膜的尺寸不小于耳套本体的片材的尺寸，，采用胶水将所述薄膜粘接于所述耳套本体上。

进一步的，在步骤(3)中，剪裁时，裁剪的宽度即为耳套的环形的宽度。

进一步的，所述耳套本体为椭圆形或圆形的环形结构。

进一步的，所述片材的材质为高分子聚合物耳套本体，所述薄膜为具有延展性能的高分子聚合物薄膜。

下面对前述技术方案的原理、效果等进行说明：

上述耳套的制造方法耳套本体的厚度可根据片材选材的厚度决定，且能够根据片材的大小和耳套本体的大小，充分利用每一片片材，整个生产方法的耗时也大大缩小，容易机械化量产，生产效率高，制造过程环保，成品耳套容易传递热量。

附图说明

图1是本发明实施例所述的耳套的制造方法的流程图。

具体实施方式

下面对本发明的实施例进行详细说明：

如图1所示，一种耳套的制造方法，该制造方法包括：

(1)准备制作耳套本体的片材，打孔机在片材上打内孔，该内孔的尺寸为耳套本体内径的尺寸；

(2)在片材上固定薄膜，并使薄膜覆盖所述内孔；

(3)按照耳套本体外径的尺寸，绕所述内孔剪裁一周形成的耳套。

进一步的，所述步骤(2)还包括，在所述薄膜上覆设纸片，采用热压复合薄膜于所述耳套本体上。所述薄膜的尺寸不小于所述耳套本体的片材的尺寸。所述纸片的优选覆盖所述椭圆形孔，并预留足够的宽度，至少使纸片的尺寸不小于薄膜的尺寸，确保进行热压复合时，不会损伤薄膜，甚至损伤耳套本体。

或者，在步骤(2)中，所述薄膜的尺寸不小于所述耳套本体的片材的尺寸，采用胶水将所述薄膜粘接于所述耳套本体上。

在步骤(1)中，先通过打孔机在成片的片材上打需要尺寸的内孔，该内孔的尺寸的大小根据探头上卡槽的形状尺寸决定；该内孔的形状可根据耳套本体的形状做适应性变化，为椭圆形或圆形。所述片材的材质为高分子聚合物耳套本体，所述薄膜为具有延展性能的高分子聚合物薄膜。

在步骤(3)中，在将薄膜固定于所述耳套本体上后，再进行剪裁，剪裁时，绕椭圆形孔剪裁一周，且剪裁的宽度即为耳套成品的宽度。最后，再按照需要进行包装。

以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。