[发明专利]一种印刷电路板及智能终端

说明书

技术领域

本发明实施例涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种印刷电路板及智能终端。

背景技术

印刷电路板(Printed Circuit Board,PCB)是一切电子产品的载体，它安装各种集成电路、元器件和连接器，并由多层布线互连构成各种电子部件。

随着智能终端制作过程的自动化程度越来越高，印刷电路板上需要设置越来越多的测试点，以检测制作过程中各生产步骤的产品良率。另外，印刷电路板中还需要包括多个光标对位点(Mark点)，以满足表面组装技术(Surface Mounted Technology，SMT)的需求。为了配合测试治具的制作及使用，每个测试点的大小和间距均需满足一定的需求。

综上，在智能终端主板的印刷电路板上需要预留相当大的面积来放置众多的测试点和光标对位点，使得现有的印刷电路板的面积过大，进而导致印刷电路板所属智能终端不能满足薄型化需求。

发明内容

本发明的目的是提出一种印刷电路板及智能终端，以减小印刷电路板的面积，使印刷线路板所属智能终端满足薄型化需求。

一方面，本发明提供了一种印刷电路板，包括：

绝缘基板、在所述绝缘基板上设置有功能测试走线、测试点和光标对位点，其中，至少一个光标对位点和所述测试点均与所述功能测试走线电连接。

进一步地，所述绝缘基板上还设置有过孔，其中，所述至少一个光标对位点通过所述过孔与所述功能性测试走线电连接。

进一步地，所述光标对位点与电池供电引脚的测试走线电连接或与电源接地引脚的测试走线电连接。

进一步地，所述光标对位点包括设置在所述绝缘基板的第一表面的第一光标对位点和第二光标对位点，及设置在所述绝缘基板的第二表面的第三光标对位点和第四光标对位点，所述第一表面与所述第二表面相对设置，

其中，所述第一光标对位点与工作电压引脚的测试走线电连接，所述第二光标对位点与电源接地引脚的测试走线电连接，第三光标对位点与电池温度检测输入端引脚的测试走线电连接，及所述第四光标对位点与音频接地引脚的测试走线电连接。

进一步地，所述测试点和所述光标对位点的形状不同。

进一步地，所述测试点的形状为圆形，所述光标对位点的形状为矩形。

进一步地，所述测试点的直径为1.0-1.5mm。

进一步地，所述光标对位点的长度为1.0-1.5mm；所述光标对位点的宽度为1.0-1.5mm。

另一方面，本发明提供了一种智能终端，包括本发明任意实施例中提供的印刷电路板。

本发明实施例中提供的印刷电路板及智能终端，能够减小印刷电路板的面积，从而使印刷电路板所属智能终端满足薄型化需求。本发明实施例提供的印刷线路板中包括功能测试走线、测试点和光标对位点，且至少一个光标对位点和所述测试点均与所述功能测试走线电连接。与所述功能测试走线电连接的至少一个光标对位点能够实现功能性测试，即所述至少一个光标对位点同时还是测试点。因此，该印刷电路板减少了测试点的数目，从而减小了印刷电路板的面积，使印刷电路板所属智能终端满足薄型化需求。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本发明实施例的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1是本发明第一实施例中提供的印刷电路板的结构示意图；

图2是现有的印刷电路板的结构示意图；

图3是现有的印刷电路板的电路原理示意图；

图4是本发明第三实施例中提供的印刷电路板的结构示意图；

图5是本发明第三实施例中提供的印刷电路板的电路原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明实施例进行更加详细与完整的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明实施例，而非对本发明实施例的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明实施例相关的部分而非全部内容。

第一实施例：

图1是本发明第一实施例中提供的印刷电路板的结构示意图。如图1所示，该印刷电路板包括绝缘基板10、在所述绝缘基板10上设置有功能测试走线13、测试点11和光标对位点12，其中，至少一个光标对位点12与所述功能测试走线13电连接。