[发明专利]一种高亮光白色UV涂装施工工艺

说明书

 

技术领域

本发明涉及涂料施工工艺，具体涉及一种高亮光白色UV涂装施工工艺。

 

背景技术

目前市场上高亮光白色UV装饰板普遍为白色PU做底，淋涂透明UV漆作为面漆或滚涂白色UV作为底漆，再淋透明UV作为面漆等工艺做成。白色PU做底，淋涂透明UV漆作为面漆这种工艺，在生产过程中往往伴随有害物质挥发，严重影响身体健康，而且生产周期长，容易发生暴裂，起桔皮等问题；滚涂白色UV作为底漆，再淋透明UV作为面漆工艺虽然解决了环保和暴裂等问题，可白色最容易黄变的问题没有解决。

 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种。

本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种高亮光白色UV涂装施工工艺，包含以下步骤：

a）将基材进行砂毛处理；

b）滚涂UV底漆，涂布量为17~25 g/m²，然后用单汞灯进行紫外线弱光干燥，汞灯强度为280~320 mj，干燥时间为1~3秒；

c）滚涂纯白色UV底漆，涂布量为10~15 g/m²，然后用一个镓灯紫外线干燥，干燥强度为250~300 mj，干燥时间为1~3秒；

d）滚涂砂光UV底漆，涂布量为17~25 g/m²，然后用单汞灯进行紫外线弱光干燥，汞灯强度为280~320 mj，干燥时间为1~3秒；

e）然后进行砂光、除尘；

f）淋涂透明UV底漆，淋涂量为80~120 g/m²，然后用单汞灯进行紫外线弱光干燥，汞灯强度为200~250 mj，干燥时间为1~3秒；

g）淋涂前润湿；

h）淋涂纯白色高光UV面漆，淋涂量为80~120 g/ m²，然后先进行红外线流平，温度控制为30℃~50℃，流平时间为120~180秒，再经过弱光机流平，强度为30~50 mj，流平时间为70~80秒；

i）再用双汞灯和一个镓灯进行紫外线全干，每个汞灯强度为610~640 mj，镓灯强度为250~300 mj，干燥时间为1~3秒；

j）最后覆膜完成。

进一步的，所述步骤c的施工次数为1~3次，每次施工条件为：滚涂纯白色UV底漆，涂布量为10~15 g/m²，然后用一个镓灯紫外线干燥，干燥强度为250~300 mj，干燥时间为1~3秒。

而在步骤c中，根据不同的纯白色UV底漆会有不同的施工次数；

而在淋涂纯白色高光UV面漆前先淋涂多一次淋涂透明UV底漆，并利用汞灯进行弱干燥，控制其干燥程度为60~70%，这样有利于淋涂纯白色高光UV面漆，使得高光UV面漆的结合性更好，具有更好的附着力；而且也使得整个涂层具有更好的耐黄变性，更好的丰满度和平整度。

最后的紫外线全干的过程中，现有技术中较多使用的是三个汞灯，但是这样虽然表面上油漆能够干，但是其底面还是处于未干的状态，这样将会产生后固化的现象，造成油漆表面下陷。而在本发明当中，使用的是一个镓灯和两个汞灯混合使用，由于镓灯的紫外线波长比汞灯的波长要长，具有更好的穿透能力，这样使得在本发明的施工工艺中，能够使得油漆能够整天全干，不会造成表面下陷的问题。

本发明具有如下有益效果：

本发明的施工工艺无需喷涂，没有漆雾，而且批量生产，由于是利用UV白色漆淋涂板件表面，颜色非常均匀，附着力强，最主要的是表面没有使用透明光油，所以涂层耐黄变性强，基本不变色，等级达到五级。

 

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细的说明，实施例仅是本发明的优选实施方式，不是对本发明的限定。

本发明的施工工艺白色三聚氰胺基材等基材上。

在本发明的实施例中采用的UV底漆、UV色漆、高光UV面漆均为市售产品。且各种漆的调配均采用本领域惯常采用的方法。

一种高亮光白色UV涂装施工工艺，包含以下步骤：

a）将基材进行砂毛处理；

b）滚涂UV底漆，涂布量为17~25 g/m²，然后用单汞灯进行紫外线弱光干燥，汞灯强度为280~320 mj，干燥时间为1~3秒；