[发明专利]叠加压紧式封胶热流道系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种叠加压紧式封胶热流道系统，属于注塑模具系统的辅助设备技术领域。

背景技术

当前，随着塑料制造行业的发展，人们对塑料制品的性能和质量等的要求越来越高。注塑模具在塑料成型行业中占十分重要的地位，注塑模具的优化与改进是加快注塑行业发展的要点。热流道技术最早产生于20世纪40年代，它的产生是注塑模具行业的一项重大的技术变革。热流道系统通过对模具的浇注系统进行加热或者绝热的方式，使流道和浇口的塑料保持熔融状态，从而避免浇注系统凝料的形成。与采用普通流道技术相比，采用热流道技术的模具具有以下优点：节约资源、提高生产效率、提升产品质量、延长模具使用寿命等。

热流道系统一般由热流道板（manifold）、喷嘴（nozzle）、加热元件（heater）、温度控制器（temperature controller）和辅助零件等几部分组成。热流道板的主要任务是使送入各个单独喷嘴的熔体始终保持恒温，在这个过程中，要避免浇注系统凝料的形成，减小注射时的压力损失。热喷嘴的主要作用是将融化后的塑料溶液由注射机喷嘴注入模具的型腔中。加热元件的主要作用是对热流道板或热喷嘴进行加热，从而使塑料在流道和浇口保持熔融状态。加热元件通常包括加热棒、热电偶、加热圈、加热盘条等。温度控制器的任务就是精确控制注塑过程中塑料的温度。

热流道板为一块被加热元件加热的钢质板块，其中间开有热流道。目前的热流道系统大多采用枪钻加工流道，导致流道会出现有死角，不光滑等现象，从而导致一系列问题，比如胶料滞留在流道内，出现清胶困难，换色困难等问题，因此有必要设计一种系统能够解决此等问题，从而避免上述问题的发生。

发明内容

本发明目的是提供一种叠加压紧式封胶热流道系统。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种叠加压紧式封胶热流道系统，所述叠加压紧式封胶热流道系统的分流板由分流板第一板块和分流板第二板块叠合构成，所述分流板第一板块的表面开设有流道。

优选的技术方案是：所述叠加压紧式封胶热流道系统还包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和分流板第一板块之间通过螺丝固定，所述第二固定板和分流板第二板块之间通过螺丝固定，所述第一固定板和第二固定板之间通过螺丝锁定。

优选的技术方案是：所述分流板第一板块与所述叠加压紧式封胶热流道系统的主射嘴通过螺纹连接；所述分流板第二板块与所述叠加压紧式封胶热流道系统的热咀通过螺纹连接。

优选的技术方案是：所述分流板第一板块在流道的外侧开设有一圈包围所述流道的溢料槽，该溢料槽内侧的分流板第一板块部分的高度大于溢料槽外侧的分流板第一板块部分的高度。

优选的技术方案是：所述分流板第一板块和第一固定板之间夹设有隔热垫块，所述分流板第二板块和第二固定板之间夹设有隔热垫块。

优选的技术方案是：所述分流板第一板块和第一固定板之间夹设有定位销，所述分流板第二板块和第二固定板之间夹设有定位销。

优选的技术方案是：所述第一固定板上设有导柱，所述分流板第一板块、分流板第二板块和第二固定板均对应所述第一固定板的导柱的位置设有定位孔，所述导柱穿设定位孔设置。

优选的技术方案是：所述分流板第二板块和所述第二固定板之间在中心位置处设有中心垫块。

优选的技术方案是：所述分流板第一板块朝向所述第一固定板的表面设有发热丝，所述分流板第二板块朝向所述第二固定板的表面设有发热丝。

优选的技术方案是：所述分流板第一板块朝向所述分流板第二板块的侧面设有凹部。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：

1、本发明的流道形成于分流板第一板块的表面，因此制成的流道光滑、没有死角，从而可以实现复杂喷咀流道排布，降低流道内10%的压力降，减少加工工艺，节约成本；

2、本发明的分流板由分流板第一板块和分流板第二板块叠合构成，因此分流板可拆卸，因此在材料碳化后，清胶方便；

3、本发明采用导柱定位，使分流板第一板块、第一固定板、分流板第二板块和第二固定板四者之间精准配合； 

4、本发明具有换色容易，提高效率和节约成本的优点；

5、本发明的分流板第二板块在流道周围有一圈溢料槽，可以防止漏胶。溢料槽内侧的分流板第一板块部分的高度大于溢料槽外侧的分流板第一板块部分的高度。从而保证分流板压紧时溢料槽内侧的分流板第一板块部分完全接触、压紧并达到封胶的目的；