[发明专利]一种高电导率铝合金型材的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及铝合金的制备工艺，更具体的将是一种高电导率铝合金型材的生产方法。

背景技术

导电轨是地铁、高速列车的重要动力传输部件，其主要作用是传输电流，因此要求有良好的导电性，目前使用较多的合金为6060-T6合金，鉴于6063T6铝合金主要强化元素少，合金简单，所以强化效果不好，力学性能不高，而且材料中的杂质会对微观组织造成缺陷，使得材料的导电率受到影响，因此需要通过对成分的控制以及对挤压工艺以及在线淬火和热处理工艺进行调整，使型材的强度和导电率均较为优良。

发明内容

本发明的发明目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种强度和导电率均较好的铝合金型材。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种高电导率铝合金型材的生产方法，按以下步骤实现：

一、铸造铝合金铸锭，所用的铝合金铸锭中元素的质量百分比Si为0.40%～0.50%，Fe为0.10%～0.35%，Cu为0.05%～0.09%，Mn 为0.05%～0.09%，Mg为0. 50%～0.55%，Zn为≤0. 10%，Ti为≤0. 10%，Cr为≤0. 10%，单个杂质≤0.05%，合计杂质≤0.15%，其余为Al；

二、高电导率铝合金型材挤压并在线淬火；

三、高电导率铝合金型材降温、拉伸及时效处理；

四、高电导率铝合金型材取样、检查；

五、高电导率铝合金型材打硬度、包装。

上述步骤二中高电导率铝合金型材挤压并在线淬火，挤压的技术参数为：模具温度455-485℃，铸锭温度470-490℃，挤压筒温度420-470℃，挤压速度3-3.6±0.5m/min。

上述在线淬火，淬火温度420-450±5℃，淬火速度300-320℃/分。

上述降温采用强风雾降温。

上述拉伸的伸长率为1-3%。

上述时效温度195℃，金属保温12小时，出时效炉。

上述步骤四中高电导率铝合金型材，按照合同要求的验收标准及图纸规定的取样位置取样、检查，各项性能指标符合欧洲标准。

上述步骤五中高电导率铝合金型材，按照合同要求的验收标准及图纸规定验收、表面检查、尺寸检查、包装交货。

本发明的有益效果是：

（1）    本发明通过通过添加少量的Cu，并配合适宜温度的在线淬火工艺，大大提高了合金的强度；

（2）    本发明又通过对挤压工艺的控制，通过合理控制挤压温度、挤压速度，模具温度和铸锭温度，配合强风雾冷却降温和合适的时效温度和时效时间，使得本发明合金在拥有较高强度的同时也具有良好的导电性能。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，以便本领域技术人员可以更好的了解本发明，但并不因此限制本发明。

实施例1

Si为0.40%%，Fe为0.10%%，Cu为0.05%%，Mn 为0.05%%，Mg为0. 50%%，Zn为≤0. 10%，Ti为≤0. 10%，Cr为≤0. 10%，单个杂质≤0.05%，合计杂质≤0.15%，其余为Al；

挤压的技术参数为：模具温度455℃，铸锭温度470℃，挤压筒温度420℃，挤压速度3±0.5m/min。

在线淬火，淬火温度420±5℃，淬火速度300℃/分；

降温采用强风雾降温。

拉伸的伸长率为1.5%。

时效温度195℃，金属保温12小时，出时效炉。

实施例2

Si为0.45%，Fe为0.15%，Cu为0.07%，Mn 为0.07%，Mg为0. 53%，Zn为≤0. 10%，Ti为≤0. 10%，Cr为≤0. 10%，单个杂质≤0.05%，合计杂质≤0.15%，其余为Al；

模具温度480℃，铸锭温度490℃，挤压筒温度460℃，挤压速度3.5±0.5m/min。

在线淬火，淬火温度435±5℃，淬火速度315℃/分。

降温采用强风雾降温。

拉伸的伸长率为1.5%。

时效温度195℃，金属保温12小时，出时效炉。

实施例3

Si为0.45%，Fe为0.15%，Cu为0.07%，Mn 为0.07%，Mg为0. 53%，Zn为≤0. 10%，Ti为≤0. 10%，Cr为≤0. 10%，单个杂质≤0.05%，合计杂质≤0.15%，其余为Al；