[发明专利]一种电池极片连续涂布挡料装置及其制作方法

权利要求书

1.一种电池极片连续涂布挡料装置，其特征在于，所述挡料装置为一薄膜，所述薄膜主体的一侧设有一个或多个通孔，相邻两个通孔之间设有间隔；其中通孔的个数与敷料区数目相同，间隔的个数与空箔区数目相同；所述通孔靠近薄膜主体的一侧为长方形区域；通孔的另一侧为梯形区域，梯形的上底与长方形的宽度一致，并和敷料区的宽度相同。

2.根据权利要求1所述的挡料装置，其特征在于，所述薄膜为金属或非金属，具有良好柔韧性、高强度的材料。

3.根据权利要求2所述的挡料装置，其特征在于，所述薄膜为铜箔或PET膜。

4.根据权利要求1所述的挡料装置，其特征在于，所述挡料装置挡料结构安装在刀辊和涂辊之间，穿过两辊之间的缝隙。

5.根据权利要求1所述的挡料装置，其特征在于，所述薄膜主体侧安装在刀辊表面，通孔侧安装在料槽背面。

6.根据权利要求1所述的挡料装置，其特征在于，所述薄膜通孔侧的长方形区域对应刀辊的刀口位置。

7.根据权利要求1所述的挡料装置，其特征在于，所述薄膜的厚度为12-40μm。

8.根据权利要求1所述的挡料装置，其特征在于，所述通孔长方形区域的长度小于梯形区域的长度。

9.一种电池极片连续涂布挡料装置的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤a，选择所需薄膜，按设计要求在薄膜主体的一侧裁剪出一个或多个通孔，所述相邻两个通孔之间留间隔；其中通孔的个数与敷料区数目相同，间隔的个数与空箔区数目相同；

步骤b，通孔靠近薄膜主体的一侧裁剪为长方形区域；通孔的另一侧裁剪为梯形区域，梯形的上底与长方形的宽度一致，并和敷料区的宽度相同；

步骤c，将裁剪好的挡料装置安装在刀辊和涂辊之间，穿过两辊之间的缝隙；薄膜主体侧安装在刀辊表面，通孔侧安装在料槽背面，其中薄膜通孔的长方形区域对应刀辊的刀口位置。

10.根据权利要求9所述的制作方法，其特征在于，步骤c中挡料装置采用胶带固定于刀辊表面。