[发明专利]一种纺织退煮机水处理装置

说明书

技术领域

本发明属于纺织设备领域，具体涉及一种纺织退煮机水处理装置。

背景技术

退煮漂联合机适用于棉、涤、麻及混纺织物进行平幅连续式退浆、煮练、漂白，使织物具有良好的毛效、白度等，为产品后道工序中的染色、印花的质量提供保证。全机由三个单元联合机组成，即退浆机、煮练机和漂白机，可以单独运行，也可以联动运行；工艺车速70m/min。

目前我国是最大的印染布生产国，产量约占全球的一半。大部分棉、涤棉机织物都使用连续式印染设备生产，其中连续式前处理设备用水量约占印染全流程的70%，消耗的蒸汽量占50%，污水排放量大。在能源日益紧张短缺和环境污染愈来愈严重的形势下，开发生产符合国家产业政策的新一代高端纺织印染装备

高效节能、环保型退煮漂联合机是以当前国际先进水平的印染单元机技术为基础，以节能降耗与环保优先为基本设计理念，应用现场总线控制系统，参照国外先进技术，与国内知名大学合作，依托国内优秀印染企业，自主研发具有多项自主知识产权的印染前处理生产联合机。工艺路线则充分利用公司设备优势和在印染机械加工制造的经验，充分发挥地方产业的优势，并考虑到大批量生产的需要，实现标准化生产。本机主要用于去除原布上含有的浆料、油剂、沾染的污物，果胶等杂质，提高织物的色泽白度和吸水性（毛效），增加织物的服用性能，确保染整加工顺利进行。

目前，现有技术的退煮机主要有以下的技术特点：

目前常规退煮漂短流程一步法前处理，都是采用二进二轧冷轧堆打卷，再进行热水退浆水洗，但使用该工艺冷轧堆时间长，需用大量化学品助剂，同时打卷冷轧坏布上头尾PVA浆料在线容胀时间不一，采用高效节能液下煮练箱（企业自主研发）坏布上PVA浆料通过高温液下煮练和强力冲洗达到高效退浆的显著效果。

目前印染设备中，因蒸洗箱外壁无保温措施，热量损失严重，以及轧车和水洗之间没有保温封闭，蒸洗箱进出布封口蒸汽外泄，织物在运行过程中时冷时热，热量损失严重，导致印染企业生产车间环境差并增加企业生产成本。采用新型高效节能保温蒸洗箱（企业自主研发ZL 201120527936.1）、新型节能保温封闭轧车（企业自主研发ZL 201120527964.3）、环保型轧车（企业自主研发ZL201120067510.2）等设备，解决现有通用水洗单元机存在的热量损失和蒸汽外泄的问题，有效的阻止箱体内热量向外扩散；减少蒸汽消耗，实现产品节能；清洁生产；降低了企业生产成本。

上述退煮机是目前应用最广泛的退煮洗设备，有效利用了热能，但是，对于退煮后的废水却没有做到二次利用，直接处理后排出，浪费了能源，如果处理不充分，还会造成环境污染的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种纺织退煮机水处理装置，解决了现有技术中污水处理不充分直接排出后造成环境污染及污水不能二次利用的问题。

本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案：

一种纺织退煮机水处理装置，包括依次连接的多个退煮槽、热量交换系统、污水存储器，热量交换系统包括高温污水存储器、热交换水管，高温污水存储器内部设置热交换水管，热交换水管的进水口与外部自来水水管连接，热交换水管的出水口与第一级退煮槽的进水口连接，高温污水存储器的进水口与最后一级退煮槽的出水口连接，高温污水存储器的出水口与污水存储器的进水口连接，每个退煮槽内均设置纺织品衬网，相邻两个退煮槽通过级联水管连接，还包括污水处理器、水泵，所述污水处理器的进水口与污水存储器的出水口连接，污水处理器的出水口与水泵的进水口连接，所述水泵的出水口与热交换水管的进水口连接。

所述污水处理器包括第一级污水处理器、第二级污水处理器、清水存储器，所述污水存储器中的污水首先进入第一级污水处理器进行处理，然后进入第二级污水处理器进行处理后，再进入清水存储器，最后，打开水泵，清水存储器中的清水进入热交换水管内。

所述污水处理器与污水存储器之间设置可控阀门，控制污水进入污水处理器内的时间和数量。

还包括控制器、液位传感器、浓度传感器，第一级污水处理器、第二级污水处理器、清水处理器、污水存储器内均设置液位传感器，第一级污水处理器、第二级污水处理器内设置浓度传感器，液位传感器及浓度传感器均通过无线连接方式与控制器连接，控制器与水泵的控制端连接，液位传感器实时检测液位信息、浓度传感器实时检测浓度信息，控制器根据液位信息及浓度信息控制水泵的开关。

所述控制器的中央处理器为51系列单片机。

所述控制器的中央处理器为AT89S52。