[发明专利]一种用于净化污酸的吸附塔

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于净化污酸的吸附塔，特别是一种对烟气制酸过程中产生污酸进行净化处理的吸附装置，通过该装置可有效将污酸中的重金属离子与污酸进行沉降分离。

背景技术

在冶金生产过程中，通常用含量为5~10%的高浓度二氧化硫的烟气用于制备硫酸。制酸过程中，必须对烟气中所含的尘、酸雾等成分在净化阶段采用水洗或酸洗喷淋，实现除尘、降温、除水和除酸雾及杂质的目的，以满足硫酸的正常生产。净化工序产生的污酸含有铅、锌、汞、砷、铜、镉等重金属，其后续处理过程一直是是环保难题。目前普遍采用石灰中和沉淀法处理污酸，会产生大量石膏渣，环保压力突出，石灰中和污水处理流程长，污水硬度高，无法满足生产使用。

发明内容

本发明目的在于克服上述现有技术不足，提供一种用于净化污酸的吸附塔。

本发明通过下列结构完成：污酸净化吸附塔由支架（1）、吸附塔塔体（2）、进液管（3）、清液出口（4）、排气口（5）和沉渣出口（6）组成；清液出口（4）位于吸附塔上部，排气口（5）位于吸附塔顶部，沉渣出口（6）位于吸附塔底部，进液管（3）由吸附塔中部引入，穿过布水隔板，进液口位于吸附塔塔体下部；塔体（2）内部依次由上到下分别设有滤帽花板（7）、滤帽（8）、硅藻土颗粒（9）、斜隔板（10）和布水隔栅板（11）。

所述的滤帽（8）为中空结构，滤帽（8）上部通过螺纹固定于滤帽花板（7）的下部，滤帽（8）下部由间隙<1.3mm的滤水栅组成。

所述的硅藻土颗粒（9）装填于滤帽花板（7）与斜隔板（10）之间，硅藻土颗粒（9）粒径为1.3-1.5 mm，硅藻土颗粒（9）的比表面积450-500m²/g， 硅藻土颗粒（9）的孔隙率 45-50%，硅藻土颗粒（9）的平均孔径12-16 nm，藻土颗粒（9）的密度大约为水的1/10。

所述的斜隔板（10）倾角β呈45°，各块斜隔板（10）之间以30-35cm的间隔（L）均匀排布。

所述的布水隔栅板（11）呈倒V字形，其V字形内角α为60°，内角的顶部为布水隔栅板（11）顶部，内角开口为布水隔栅板（11）下部，各块布水隔栅板（11）之间30-36cm间隔（S），布水隔栅板（11）的上层与布水隔栅板（11）的下层呈交替均匀分布。

所述的吸附塔塔体底部为圆锥体。

数块斜隔板（10）通过连接杆（12）串接后与吸附塔塔体（2）内壁连接，数个布水隔栅板（11）通过连接杆（12）串接后与吸附塔塔体（2）内壁连接。

通过本发明装置可对烟气制酸过程中产生污酸进行净化处理，并有效将污酸中的重金属离子与污酸进行沉降分离。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明斜隔板部件的结构示意图。

图3为图2所示斜隔板部件的侧示图。

图4 为本发明布水隔栅板部件的结构示意图。

图5为图4布水隔栅板部件的的侧示图。

图6为本发明单个滤帽部件的结构示意图。

图7为图6所示      单个滤帽部件在A方向结构示意图。

图中：1—支架、2—吸附塔塔体、3—进液管、4—清液出口、5—排气口、6—沉渣出口、7—滤帽花板、8—滤帽、9—硅藻土颗粒、10—斜隔板、11—布水隔栅板，12—连接杆，13滤水栅。

L—两块斜隔板之间的间隔距离；S—两块布水隔栅板之间的间隔距离；β—斜隔板的倾角；α—布水隔栅板倒V字形的内角。

具体实施方式