[发明专利]一种印花方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种印花方法，特别是一种适用于羊毛织物的印花方法。

背景技术

羊毛织物印花产品色彩鲜艳，手感丰满，保暖性好，弹性好，穿着舒适，是一种重要的高档纺织产品。现有羊毛织物印花过程中经常遇到浆料渗透性差，色牢度低，易掉色的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种渗透性好、色牢度高的印花方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种印花方法，包括①印花，②烘干，③蒸化，④皂洗，⑤烘干，其特征在于，采用包含如下质量百分比的组分的浆料进行印花：

印花糊料：1-10%；

活性染料：1-3%；

羧甲基纤维素钠：0.01-0.05%；

氯化锌：2-3%。

进一步，所述印花糊料为海藻酸钠、变性淀粉或瓜尔胶。

进一步，所述蒸化的温度为160-170℃。

与普通印浆料一样，在印花时，印花浆料中还可加入适量的防染盐、尿素、小苏打等助剂。

与普通印花方法相比，本发明方法在印花浆料中加入羧甲基纤维素钠和氯化锌，使浆料具有良好的渗透性好，能明显提高给色量，水洗色牢度耐摩擦色牢度均达到4级以上。

具体实施方式

以下结合优选实施例对本发明进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

印花浆料质量配比如下：

海藻酸钠2.5%、六偏磷酸钠0.5%、活性红SPH（江苏申新染料化工）2.5%、防染盐S 1%、尿素 1.5%、小苏打 1.5%、羧甲基纤维素钠0.02%、氯化锌 2%，余量为水。

在搅拌下，将海藻酸钠和六偏磷酸钠加入水中，再依次加入羧甲基纤维素钠、防染盐S、尿素、小苏打、氯化锌和活性红SPH，搅拌30分钟，得到印花浆料。

印花在台板印花机上进行，流程为：①羊毛衬，②印花，③烘干，④蒸化（水汽，160℃，3min），⑤皂洗，⑥烘干。采用直接印花方式。

印花试验结果：给色量90.6%，脱糊率95%，水洗色牢度耐摩擦色牢度均达到4级以上。

对比例1

普通印花浆料质量配比如下：

海藻酸钠2.5%、六偏磷酸钠0.5%、活性红SPH（江苏申新染料化工）2.5%、防染盐S 1%、尿素 1.5%、小苏打 1.5%，余量为水。

在搅拌下，将海藻酸钠和六偏磷酸钠加入水中，再依次加入防染盐S、尿素、小苏打和活性红SPH，搅拌30分钟，得到印花浆料。

印花在台板印花机上进行，流程为：①羊毛衬，②印花，③烘干，④蒸化（水汽，160℃，3min），⑤皂洗，⑥烘干。采用直接印花方式。

印花试验结果：给色量80.6%，脱糊率94.1%，水洗色牢度耐摩擦色牢度为3-4级。

由对比例可以看出，加入羧甲基纤维素钠和氯化锌后，能明显提高给色量、水洗色牢度耐摩擦色牢度。

实施例2

印花浆料质量配比如下：

海藻酸钠4%、六偏磷酸钠0.5%、活性红SPH（江苏申新染料化工）2.5%、防染盐S 1%、尿素 1.5%、小苏打 1.5%、羧甲基纤维素钠0.01%、氯化锌 2.5%，余量为水。

在搅拌下，将海藻酸钠和六偏磷酸钠加入水中，再依次加入羧甲基纤维素钠、防染盐S、尿素、小苏打、氯化锌和活性红SPH，搅拌30分钟，得到印花浆料。

印花在台板印花机上进行，流程为：①羊毛衬，②印花，③烘干，④蒸化（水汽，170℃，3min），⑤皂洗，⑥烘干。

印花试验结果：给色量92.3%，脱糊率94.8%，水洗色牢度耐摩擦色牢度均达到4级以上。

实施例3

印花浆料质量配比如下：

海藻酸钠2%、六偏磷酸钠0.5%、活性翠兰SPEH（江苏申新染料化工）2.5%、防染盐S 1%、尿素 1.5%、小苏打 1.5%、羧甲基纤维素钠0.05%、氯化锌 3%，余量为水。

在搅拌下，将海藻酸钠和六偏磷酸钠加入水中，再依次加入羧甲基纤维素钠、防染盐S、尿素、小苏打、氯化锌和活性翠兰SPEH，搅拌25分钟，得到印花浆料。

印花在台板印花机上进行，流程为：①羊毛衬，②印花，③烘干，④蒸化（水汽，160℃，5min），⑤皂洗，⑥烘干。

印花试验结果：给色量92.0%，脱糊率94.5%，水洗色牢度耐摩擦色牢度均达到4级以上。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。