[发明专利]一种铜板轧制工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种铜加工工艺，具体地说是一种铜板轧制工艺。

背景技术

目前在轧制铜板时，坯料长度不超过6m。如坯料过长，特别是大于10m以上的长坯料，无论如何提高加热温度或轧制速度等，由于轧件过长，轧制过程中，随铜板越来越薄，铜板温降越来越快，特别是铜板头尾的温更较快，铜板沿长度方向上，温度分布极其不均匀，影响了轧件的整体性能和轧制板形。

发明内容

为了克服现有技术中长坯料轧制铜板存在的温降过快、温差过大而导致性能差的问题，本发明的目的是提供一种铜板轧制工艺，该轧制工艺在生产铜板时，利用机前与机后卷取炉的保温作用，通过控制坯料的出炉温度，得到的板形和性能均符合要求。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种铜板轧制工艺，其特征在于：通过控制加热温度、卷取炉温度得到性能与板形符合要求的铜板；具体要求如下：

1）出铜温度≥900℃,机前与机后卷取炉温度≥850℃；

2）轧件平轧过程，在轧件头尾与中间温差大于90℃时，风冷系统在轧件中间打开，在轧件头尾各20-30m处关闭。

本发明中，出铜温度在900℃。卷取炉温度在850℃。

本发明利用机前与机后卷取炉的保温作用，通过控制坯料的出炉温度，得到的板形和性能均符合要求。

具体实施方式

实施例1

一种铜板轧制工艺，通过控制加热温度、卷取炉温度得到性能与板形符合要求的铜板；具体要求如下：

1）出铜温度在900℃,机前与机后卷取炉温度在850℃；

2）轧件平轧过程，在轧件头尾与中间温差大于90℃时，风冷系统在轧件中间打开，在轧件头尾各20-30m处关闭。

实施例2

一种铜板轧制工艺，通过控制加热温度、卷取炉温度得到性能与板形符合要求的铜板；具体要求如下：

1）出铜温度在950℃,机前与机后卷取炉温度在900℃；

2）轧件平轧过程，在轧件头尾与中间温差大于90℃时，风冷系统在轧件中间打开，在轧件头尾各30m处关闭。