[发明专利]一种增强型D2钢离心复合棒线材精轧辊的制备方法

权利要求书

1.一种增强型D2钢离心复合棒线材精轧辊的制备方法，其特征在于：所述棒线材精轧辊的制备方法步骤为：

1）、熔炼：在中频炉内加入一定配比的废钢、生铁、钼铁、铬铁、铌铁和纯镍进行熔炼，熔清后取样分析，根据炉前样成分调整炉内化学成分，使D2钢化学组分及重量百分含量到达出钢前的成分要求：C为1.7～1.8、Si为0.6～1.0、Mn为0.2～0.5、P≤0.03、S≤0.03、Ni为0.60～1.0、Mo为1.5～2.0、V为1.0～1.5、Cr为11～13、Nb为0.2～0.5、B为0.1～0.3、其余为Fe和不可避免杂质，并升温至1600～1630℃时出钢；

2）、炉外孕育变质处理：出钢过程中随流加入2～4Kg/吨钢的硅钙合金和2～4Kg/吨钢的75FeSi合金对钢水进行孕育变质处理；

3）、离心复合浇注：当包内钢水降温至1420～1460℃时快速将钢水浇入高速旋转的离心铸型内，浇完后向铸型内加入5～10Kg/m²的保护渣，当轧辊外层内表面的温度降至1200～1250℃时向铸型内浇入1300～1360℃的球铁水形成10～50mm厚的过渡层，当过渡层内表面温度降至1080～1130℃时停机合箱，随后向轧辊铸型内填入1320～1370℃的芯部球铁水，浇完后对铸型进行保温处理，冷却5～8天后开箱；

4）、粗加工及热处理：对粗加工后的轧辊分别进行淬火和回火热处理；

5）、后期精加工：对热处理完成后的轧辊进行精加工即得到符合要求的棒线材精轧辊。

2.根据权利要求1所述的增强型D2钢离心复合棒线材精轧辊的制备方法，其特征在于：步骤4）中的淬火工艺流程为：把粗加工好的轧辊装入台车式电阻热处理炉内，以50～100℃/h的速度升温至900～950℃并保温4～6小时，随后快速升温至1020～1070℃并保温2～6小时，随后出炉进行风冷淬火，当轧辊表面温度降至400～450℃时停止风冷淬火，随后把轧辊吊入台车式电阻热处理炉内进行450～500℃的均温处理，保温18～24小时后把轧辊吊出台车式电阻热处理炉进行空冷至室温即完成淬火工艺。

3.根据权利要求1所述的增强型D2钢离心复合棒线材精轧辊的制备方法，其特征在于：步骤4）中的回火热处理包括三段式回火热处理，且回火温度依序升高。

4.根据权利要求3所述的增强型D2钢离心复合棒线材精轧辊的制备方法，其特征在于：第一次回火工艺流程为：把淬火冷却后的轧辊装入回火炉内，以50～100℃/h的速度升温至480～520℃并保温18～24小时进行回火处理，保温结束后把轧辊吊出炉内空冷至室温。

5.根据权利要求3所述的增强型D2钢离心复合棒线材精轧辊的制备方法，其特征在于：第二次回火工艺流程为：把第一次回火冷却后的轧辊装入回火炉内，以50～100℃/h的速度升温至520～540℃并保温18～24小时进行回火处理，保温结束后把轧辊吊出炉内空冷至室温。

6.根据权利要求3所述的增强型D2钢离心复合棒线材精轧辊的制备方法，其特征在于：第三次回火工艺流程为：把第二次回火冷却后的轧辊装入回火炉内，以50～100℃/h的速度升温至540～560℃并保温18～24小时进行回火处理，保温结束后把轧辊吊出炉内空冷至室温，至此完成轧辊的热处理工艺。

7.根据权利要求1所述的增强型D2钢离心复合棒线材精轧辊的制备方法，其特征在于：步骤3）中离心铸型的转速为20～28m/s。

8.根据权利要求1所述的增强型D2钢离心复合棒线材精轧辊的制备方法，其特征在于：步骤3）中外层高温高速钢钢水浇注时铸型温度为80～120℃。