[发明专利]一种信号灯具气密检测工装

说明书

技术领域

 本发明涉及汽车灯具工装领域，特别是关于一种信号灯具气密性检测工装。 

技术背景

目前汽车外部灯具对密封性能要求非常严格，需要对于生产出来的灯具产品进行密封性能检测，检测方式主要是通过将灯具按压在装有一定容量水的水箱中进行水没试验，来检测灯具是否密封。在操作时操作员将通有气的气管连接灯具，后将灯具没入一定深度的水中，并使用一定气压进行试验，灯具周圈冒气泡，说明灯具不合格，反之合格。这样的试验方法不利于批量生产，且气压与水的深度都无法很好的控制，对检测出来的灯具合格与否有直接影响。对于汽车上安装有灯具特别是信号灯，由于信号灯形状较小，且生产量大，这种方式便无法快速的知道灯具是否密封，特别是对于批量生产的产品，另外生产效率太低，劳动强度大。 

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种信号灯具气密性检测工装，工作时将工装安装在气密机上，工件限位放置在支撑组件上槽口内，开关启动上模板下降带动堵头向下活动，下压在工件的进气口部分，同时上模板四周的调节柱插入下模板四周调节孔柱中对上模板进行X、Y、Z六个方向自由度限位，此时通过堵头上的进气孔向工件内充入或抽出气体进行气密检测。 

本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种信号灯具气密性检测工装，包括上模板、下模板组成；所述的上模板四周安装有调节柱，中间安装有支撑板，支撑板上安装有堵头固定板，堵头固定板上安装有堵头；所述的下模板四周安装有调节孔柱，中间安装有支撑组件；其特征在于：所述的支撑组件上限位放置有工件，所述的上模板下降带动堵头压紧在工件进气口部分，同时上模板四周的调节柱插入下模板四周调节孔柱中对上模板进行X、Y、Z六个方向自由度限位，此时通过进气口部分向工件内充入或抽出气体进行气密检测。 

所述的支撑组件为多个支撑块组成工件形状的槽口，使用代木树脂材料制成，并在接触表面设有软性绒布。 

所述的支撑板通过支撑架安装连接在上模板上。 

所述的堵头固定板通过支撑架调节杆安装在支撑板上，支撑架调节杆可调整堵头固定板与支撑板之间的距离。 

所述的堵头使用塑料工程材料制成，中间设有凹槽，凹槽中间设有进气孔，堵头形状可根据工件进气口部分形状制作。 

所述的调节孔柱与调节柱通过压帽安装固定。 

本发明结构简单，操作方便，美观大方、结构紧凑、实用性强；在整体设计中考虑到测试气密的重要环节，灯体外壳与面罩不受外力作用，保证了胶槽测试的准确性。底部采用组合调整脚，能自由方便的调整X、Y、Z六个方向自由度，具备调整灵活性高，实用性强。 

附图说明

图1是本发明的立体主示意图。 

图2是本发明夹持工件时的操作示意图。 

图中：1是上模板、2是调节柱、3是压帽、4是支撑板、5是支撑架、6是支撑架调节杆、7是堵头固定板、8是堵头、9是下模板、10是支撑组件、11是调节孔柱、12是工件。 

具体实施方式

由图1知，一种汽车灯具气密检测工装，包括上模板1、下模板9组成；上模板1四周安装有四个调节柱2，中间安装有支撑板4，支撑板4通过支撑架5安装连接在上模板1上；支撑板4上安装有堵头固定板7，堵头固定板7通过四个支撑架调节杆6安装在支撑板4上，支撑架调节杆6可调整堵头固定板7与支撑板4之间的距离；堵头固定板7上安装有堵头8；堵头8使用塑料工程材料制成，堵头8形状可根据工件12进气口部分形状制作。下模板9四周安装有调节孔柱11，中间安装有支撑组件10，支撑组件10由多个支撑块组成工件12形状的槽口，并且支撑组件10使用代木树脂材料制成，并在接触表面包裹有一层软性绒布，能很的防止工件12外表面在检测过程中被划伤。上模板1四角安装的调节柱2及下模板9四角安装的调节孔柱11通过压帽3安装固定连接，由于压帽面积大加大了调节柱2与调节孔柱11在下降过程的受力面积，能更改的降低调节柱2及调节孔柱11在使用过程的磨损，大大提高使用寿命。 

由图2知，是本发明夹持工件时的立体示意图，检测前，将工装安装在气密机上，安装完毕后，将工件12限位放置在支撑组件10上槽口内，启动开关，上模板1下降带动堵头8向下活动，下压在工件12的进气口部分，同时上模板1四周的调节柱2插入下模板8四周调节孔柱11中对上模板1进行X、Y、Z六个方向自由度限位，确保下压过程中上模板1中间的堵头8能准确压紧在工件12的进气口部分，此时通过堵头8上的进气孔向工件12内充入或抽出气体进行气密检测，在检测时由于上模板1六个方向的自由度全被限位，并且堵头8的下压距离可通过支撑架调节杆6进行调整很好的保证了工件12的外壳与面罩不受外力作用，保证了胶槽测试的准确性。