[发明专利]一种高压泵、柱塞及柱塞表面强化处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及柱塞泵生产技术领域，特别是涉及一种高压泵、柱塞及其柱塞表面强化处理工艺。

背景技术

柱塞泵是液压系统的重要装置，尤其高压柱塞泵具有额定压力高、效率高等优点，被广泛应用于高压、大流量的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。

柱塞泵依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。因此，柱塞是柱塞泵的关键部件，系统运行过程中柱塞频繁动作，柱塞表面不耐磨、易点蚀、使用寿命较短。为了提高柱塞的使用寿命，现有技术中在柱塞表面电镀硬铬层，但其镀铬层厚度为0.15mm，表面硬度为HRC45～50，其表面硬度不高，同时镀铬层的耐腐蚀性不强，红硬性也不是很高。柱塞镀铬层易磨损、脱落，表面经常被划出槽，出现点腐蚀现象，柱塞使用寿命较短，以致要频繁的更换密封及导向套，生产成本较高。

综上所述，如何有效地提高柱塞表面的耐磨性及红硬性，从而提高柱塞使用寿命等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种高压泵的柱塞及其柱塞表面强化处理工艺，有效地提高了柱塞表面的耐磨性及红硬性，提高了柱塞使用寿命等问题；本发明的另一目的是提供一种包括上述柱塞的高压泵。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种高压泵的柱塞，用于与柱塞杆连接且在缸体内运动，包括柱塞本体以及热喷涂在所述柱塞本体表面的镍铬合金层。

优选地，所述热喷涂的方法具体为氧乙炔火焰粉末喷焊。

优选地，所述镍铬合金层为Ni60层，其厚度为0.2～0.5mm。

优选地，形成所述镍铬合金层的镍铬合金粉末喷出时的温度为1000～1300℃。

本发明还提供一种高压泵的柱塞表面强化处理工艺，柱塞与柱塞杆连接，柱塞在柱塞杆带动下在缸体内运动，包括：

1)加工出柱塞本体；

2)对所述柱塞本体表面进行热喷涂镍铬合金处理。

优选地，所述步骤1)后还包括对所述柱塞本体表面进行净化、打磨粗化处理。

优选地，所述步骤2)前还包括预热所述柱塞本体和镍铬合金并将所述镍铬合金加热到1000～1300℃。

优选地，所述步骤2)中热喷涂镍铬合金处理具体为氧乙炔火焰喷焊镍铬合金粉末处理，喷焊层厚度为0.2～0.5mm。

优选地，所述步骤2)后还包括对所述柱塞表面进行打磨、抛光处理。

本发明提供的高压泵的柱塞，柱塞与柱塞杆连接，两者在动力能源的驱动下在缸体内运动，柱塞包括柱塞本体以及采用热喷涂的方法喷涂在柱塞本体表面的镍铬合金层。

本发明对柱塞表面强化处理工艺进行了改造，将现有技术中的在柱塞表面电镀硬铬层更改为热喷涂镍铬合金层。柱塞表面经镍铬合金粉末热喷涂后，其合金粉末涂层非常致密，表面硬度HRC大于56，柱塞表面硬度加强，不易被划出槽，还具有表面光滑，耐磨、耐腐蚀、抗氧化等优点，柱塞表面的耐磨性以及红硬性明显提高，平均使用寿命提高了2倍多，而成本费用仅增加不到30％。

柱塞使用寿命提高后，与其相关配合的填料及导向套的更换频率大大降低，更换周期提高了2个月以上，生产成本大幅降低，劳动强度大大降低。

本发明还提供一种高压泵，该高压泵包括上述任一种的柱塞。由于上述的柱塞具有上述技术效果，具有该柱塞的高压泵也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中一种具体实施方式所提供的柱塞采用不同表面强化处理工艺的耐磨性比较图；

图2为本发明中一种具体实施方式所提供的柱塞表面强化处理工艺流程图。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种高压泵的柱塞及其柱塞表面强化处理工艺，有效地提高了柱塞表面的耐磨性及红硬性，提高了柱塞使用寿命等问题；本发明的另一核心是提供一种包括上述柱塞的高压泵。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。