[发明专利]应力腐蚀试验机

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于应力腐蚀试验的设备，属于试验设备技术领域。

背景技术

应力腐蚀试验中，需要将试验样件浸泡在试验溶液中，然后取出晾干，这样的过程需交替循环进行，每次试验的时间将大于24小时。通过这样的交替试验过程后，取出试验样件测试力学性能。原有的应力腐蚀试验，这一交替循环过程为人工的方式进行，试验过程中，关键参数：浸泡时间、晾干时间等参数稳定性差，由于试验过程时间消耗较长，需多人组合完成，这样很容易造成试验过程的差错，造成诸如浸泡时间、甩干时间，交替循环次数等实验数据不够准确，且劳动强度极大。

发明内容

本发明针对上述技术问题进行改进，拟提供一种全自动应力腐蚀试验机。

针对以上技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种应力腐蚀试验机，包括机架(G)，位于机架(G)内的提升座(A)、提升架(B)、吊架组合(C)、动力装置(D)和浸泡池(E)，安装在机架(G)外并通过管路与浸泡池(E)连通的加排液组件(F)；

所述提升座(A)和动力装置(D)安装在机架(1)内，提升座(A)与提升架(B)滑动连接，所述动力装置(D)驱动提升架(B)相对提升座(A)上下移动，浸泡池(E)固设在提升架(B)的正下方，所述提升座(A)上还设置有上下延伸的凸轮导向槽(5a)，所述凸轮导向槽(5a)的其中一段为曲线槽(5b)；所述吊架组合(C)为框架结构，吊架组合(C)的顶部通过一根前后延伸的铰接轴(9)与提升架(B)的底部铰接在一起，在所述吊架组合(C)靠近提升座(A)的一侧设置有凸轮轴(10)，所述凸轮轴(10)与导向槽(5a)匹配并伸入导向槽(5a)内。

作为上述方案的优选，所述提升座(A)包括导向柱安装顶板(1)、导向柱安装底板(2)，以及竖直设置在导向柱安装顶板(1)与导向柱安装底板(2)之间的提升导向柱(3)、提升丝杆(4)和凸轮导向柱(5)，所述凸轮导向槽(5a)设置在凸轮导向柱(5)上，且其中的曲线槽(5b)为S形，所述提升丝杆(4)的上端通过丝杆支撑座(14)安装在导向柱安装顶板(1)上，下端通过丝杆支撑座(14)安装在导向柱安装底板(2)上；所述提升架(B)包括安装架(6)、与提升丝杆(4)匹配的提升螺母(7)以及套装在提升导向柱(3)上的导向筒(8)，所述动力装置(D)驱动提升丝杆(4)转动，从而带动提升架(B)、吊架组合(C)一起上下移动。通过丝杆提升螺母机构来实现提升座与提升架的滑动连接，动力装置带动丝杆转动，从而驱动提升架上下移动，并结合提升导向柱和导向筒的结构，保证提升架上下移动的平稳性；S形的曲线槽，能实现吊架组合的左右摆动；相比直接由电机驱动更易布置，且成本更低。

进一步，所述动力装置(D)包括电动驱动部分和手动驱动部分，所述电动驱动部分依次由减速电机(17)、联轴器(18)、电磁离合器(19)、第一同步带轮机构(20)、换向齿轮箱(21)、第二同步带轮机构(22)构成，其中、换向齿轮箱(21)带有两根输入轴，第一同步带轮机构(20)与换向齿轮箱(21)的其中一根输入轴相连；所述手动驱动部分依次由摇柄(23)、手动旋转轴(24)、万向联轴器(28)构成，万向联轴器(28)与换向齿轮箱(21)的另一根输入轴相连；所述提升丝杆(4)的下端伸到导向柱安装底板(2)的下方，所述第二同步带轮机构(22)的从动带轮(22a)套装在提升丝杆(4)的下端伸出段上。以电动驱动为主，手动驱动为辅，当电动驱动出现故障时，电磁离合器将减速电机与传动部分分离，由人工转动摇柄实现手动驱动，避免电动驱动出现故障试验机无法工作的情况发生。

所述吊架组合(C)的顶部设置有两个安装座(11)，所述铰接轴(9)的两端分别固定安装在对应的安装座(11)内，所述铰接轴(9)上还套装有两个悬挂支耳(12)，每个悬挂支耳(12)与铰接轴(9)之间安装有轴承(16)，所述悬挂支耳(12)与安装架(6)的底部固连在一起，从而实现了吊架组合(C)与提升架(B)底部的铰接连接。

所述安装架(6)由固连在一起的立板(6a)和L形的吊架安装板(6b)构成，且吊架安装板(6b)上焊接有加强筋(6c)。简化结构，保证安装架的强度。

所述机架(G)外还设置有触摸屏(25)、排风扇(26)和液位计(27)。