[发明专利]一种树莓果酱的制作方法有效

专利信息
申请号: 201410494311.8 申请日: 2014-09-25
公开(公告)号: CN104286619B 公开(公告)日: 2017-05-24
发明(设计)人: 孟宪军;宋建新;李斌;张家臣;韦石 申请(专利权)人: 沈阳农业大学
主分类号: A23L21/15 分类号: A23L21/15;A23L33/00
代理公司: 沈阳科威专利代理有限责任公司21101 代理人: 张述学
地址: 110866 辽*** 国省代码: 辽宁;21
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摘要:
搜索关键词: 种树 果酱 制作方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种食品的制作方法,特别是一种树莓果酱的制作方法。

背景技术

树莓(Raspberry)又称覆盆子、托盘、马林,属蔷薇科悬钩子属(Rubus.L),是多年生落叶小灌木果树。果实为浆果,颜色诱人,柔嫩多汁,风味独特,营养价值高,被誉为“黄金浆果”。近年来,树莓产量呈不断增长趋势,树莓制品也因其特殊的保健功能而越来越受人们的关注。树莓果实中所含有的鞣化酸,具有强抑制癌细胞生长的功能。树莓还含有黄酮、水杨酸和咖啡酸等,具有抗心血管病的功能。树莓果实中花青素不仅使红树莓果实色泽宜人, 而且具有一定的抗衰老作用。

由于树莓属于小浆果,水分含量高,组织柔软,不耐贮藏,因此常用来加工果汁、果酱、果酒、果干等产品。现有的加工方法对树莓的营养成分破坏性较大,尤其是其中的花色苷和香气物质损失最为严重。天然、绿色、营养、健康是果蔬加工产业的一个新的趋势。市场上现虽已有树莓果酱产品,但是一般色泽较差,原有风味严重流失,口感一般,而且多为进口产品,价格昂贵。目前我国的树莓食品生产还处于起步阶段,具有良好的发展前景。近年来,市场上出现的树莓产品受到人们的关注,这也为树莓果酱的开发提供了可靠的市场依据。

发明内容

本发明目的是提供一种树莓果酱的制作方法,使树莓果酱色泽纯正,涂抹性良好,具有树莓特有的香气,且口感细腻、营养价值高。

本发明提供的树莓果酱的制作方法,操作步骤如下:

1.选剔:选择品质良好、结构完整的速冻树莓果实。

2.淋洗:将树莓冻果清水淋洗1~2次,每次用水量为原料重量的30%~35%,水流缓慢。

3. 加热解冻:加入淋洗后树莓冻果重量6%~8%的水至夹层锅中,加热解冻树莓冻果,温度55℃~60℃,保持7min~9min,至中心温度达到0℃~2℃.,取出解冻好的树莓。

4. 热烫:将夹层锅中用于解冻的6%~8%的水和解冻过程中流出的汁液进行加温,至96℃~98℃时对解冻好的树莓进行热烫,热烫时间25s~30s。

.打浆:将热烫完成的树莓转移至打浆机中进行破碎,打浆时间为2min~3min。

5. 过滤:打浆后,过孔径为1mm的筛过滤,滤出树莓籽,浆液和树莓籽待用。

6. 第一次调配:在树莓浆液中加入浆液重量30%的白砂糖,再加入浆液重量0.3%~0.5%的树莓籽,充分搅拌。

7. 浓缩:压力0.04MPa~0.06MPa,温度72℃~75℃,搅拌浓缩10min~12min。

8. 第二次调配和凝胶:先加入第一次调配后浆液重量0.1%~0.2%的柠檬酸,调节物料的pH在3.2~3.4之间,再将第一次调配后浆液重量0.36%~0.38%的果胶与第一次调配后浆液重量40%的白砂糖均匀混合,加入物料中,充分搅拌。

9. 第三次调配:加入第二次调配后浆液重量18%~20%苹果糖浆,搅拌均匀即成果酱。

10.灌装封口:果酱出锅后迅速装瓶,灌装温度在85℃~87℃之间,酱体应与瓶口留有0.8cm~1.0 cm空间。

11.杀菌:灌装后杀菌,温度121℃,保持3min~5min。

12.冷却:杀菌后的果酱,先于冷却池中冷却至40℃~50℃,再降至室温。

本发明的积极效果是:1、本工艺所生产的树莓果酱,色泽纯正,涂抹性良好,具有树莓特有的香气。2、营养价值高,酸甜适当,口感细腻。3、生产安全,无污染。

实施例1

首先取得经单体速冻后,贮存于冷库中的树莓冻果,剔除果梗、叶子等杂物,除了选择品质良好、结构完整的果实外,在速冻过程和冻藏期间出现的碎果也可以选用。再用清水淋洗2次,每次用水量为原料重量的30%,水流缓慢,除去表面尘土和污垢。

将淋洗后的树莓果倒入夹层锅中进行加热解冻,加入原料6%的水,温度为57℃,解冻时间为8min,中心温度达到0℃,取出解冻好的树莓。

利用用于解冻的6%的水和解冻过程中流出的汁液进行热烫,将其加热至96℃,对解冻好的树莓进行热烫,热烫时间30s。

热烫完成的树莓转移至打浆机中打浆,打浆时间为3min。打浆后,过孔径为1mm的筛,滤出树莓籽,浆液和树莓籽待用。

第一次调配:将滤出的浆液转移至夹层锅中,加入浆液重量30%的白砂糖,再加入浆液重量0.3%的树莓籽,充分搅拌;控制压力0.06 MPa,锅内温度75℃,搅拌浓缩时间11min,解除压力。

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