[发明专利]感压式调量注入化学溶剂的设备有效
申请号: | 201410494668.6 | 申请日: | 2014-09-25 |
公开(公告)号: | CN104437228A | 公开(公告)日: | 2015-03-25 |
发明(设计)人: | 徐赟 | 申请(专利权)人: | 钟山职业技术学院 |
主分类号: | B01F15/04 | 分类号: | B01F15/04;B01F15/02 |
代理公司: | 南京钟山专利代理有限公司 32252 | 代理人: | 戴朝荣 |
地址: | 210049 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 感压式调量 注入 化学 溶剂 设备 | ||
技术领域
本发明属于注入化学溶剂的设备技术领域,具体涉及一种感压式调量注入化学溶剂的设备。
背景技术
现在于化学溶剂而言,往往需要按照配比的量注入一些器皿中,然后再同相关的溶质进行混合,现有的注入方式越来越倾向于自动化注入,这样就能提高批量化按照配比的量来高效注入,然而很多器皿在注入化学溶剂的时候,单纯依赖刻度目测的方式来掌控注入量,这样由于角度的关系经常会出现注入量低于需要配比的量或者出现注入量大于需要配比的量的问题,这主要是注入结束无法精准掌控,而现在的精准控制设备普遍存在成本太大,没有专门用于化学溶剂注入的控制系统;另外器皿还常常具有从注入口到器皿主体之间往往是横截面积逐渐变大的趋势,这样的结构在化学溶剂注入时在就会发生化学溶剂溅射出器皿注入口的问题,由此导致了对外界环境的化学腐蚀和加重了不精准的缺陷,如果放缓单位时间的注入量来解决这个问题,必然导致注入时间拉大的问题。
发明内容
本发明的目的提供一种感压式调量注入化学溶剂的设备,罐状容器的底部同两头贯穿的中空塑料弯杆的位于上部的一头相通,中空塑料弯杆的位于下部的一头同用来注入化学溶剂的流量调节开关相通,在用来注入化学溶剂的流量调节开关的往下方向上带有用于摆放器皿的板状承载台,在板状承载台底部设置着压力变送器,所述的用来注入化学溶剂的流量调节开关上还连有推杆电机作为驱动机构,推杆电机通过信号继电器同推杆电机的供电电源相连接,所述的信号继电器带有常开触点,常开触点的一端同供电电源的电极相连接,而常开触点的另一端同推杆电机的电源接口相连接,所述的罐状容器的表面还设置有操作柜,所述的操作柜内设置有PLC,所述的PLC同压力变送器和信号继电器的线圈相连接。这样的结构避免了现有的注入结束无法精准掌控、没有专门用于化学溶剂注入的控制系统以及化学溶剂注入时在就会发生化学溶剂溅射出器皿注入口的缺陷。
为了克服现有技术中的不足,本发明提供了一种感压式调量注入化学溶剂的设备的解决方案,具体如下:
一种感压式调量注入化学溶剂的设备,包括装着化学溶剂的罐状容器1,所述的罐状容器1的底部同两头贯穿的中空塑料弯杆2的位于上部的一头相通,中空塑料弯杆2的位于下部的一头同用来注入化学溶剂的流量调节开关3相通,在用来注入化学溶剂的流量调节开关3的往下方向上带有用于摆放器皿4的板状承载台5,在板状承载台5底部设置着压力变送器6,所述的用来注入化学溶剂的流量调节开关3上还连有推杆电机7作为驱动机构,推杆电机7通过信号继电器8同推杆电机7的供电电源9相连接,所述的信号继电器8带有常开触点,常开触点的一端同供电电源9的电极相连接,而常开触点的另一端同推杆电机7的电源接口相连接,所述的罐状容器1的表面还设置有操作柜10,所述的操作柜10内设置有PLC11,所述的PLC11同压力变送器6和信号继电器8的线圈相连接。
所述的罐状容器1的底部还通过柱状连接杆13连接有板状体12,所述的板状体12能够绕柱状连接杆13旋动,用来注入化学溶剂的流量调节开关3铆接在板状体12上。
所述的用来注入化学溶剂的流量调节开关3含有圆环状体14,所述的圆柱环状体14中带着贯通槽15,中空塑料弯杆2的位于下部的一头同贯通槽15相通,所述圆柱环状体14的底端连接有尖嘴状通孔16,所述圆柱环状体14的底端还连接有环绕着尖嘴状通孔16的柱状中空管17,贯通槽15中还插入有不锈钢柱体18,所述的不锈钢柱体18的顶部同推杆电机7的推杆19相连接,不锈钢柱体18的底部设置着尖嘴状橡胶体20,在不锈钢柱体18被推杆电机7的推杆19推动做纵向的直线往复运动时,尖嘴状橡胶体20能够把尖嘴状通孔16封堵。
所述的不锈钢柱体18在竖直方向上位于从尖嘴状通孔16的顶端到中空塑料弯杆2的位于下部的一头的节段上设置着头部为堵塞结构的空腔体,而不锈钢柱体18的外表面上沿竖直向下方向依次带有同空腔体相通的一号槽101、二号槽102以及网孔板103。
所述的网孔板103的网孔的半径范围为0.1mm-1mm。
所述的中空塑料弯杆2同圆环状体14的结合部处设置着挡板21,挡板21同推杆9之间设置有螺旋状橡胶22,螺旋状橡胶22盘绕在不锈钢柱体18外表面。
所述的板状承载台5的底部还安装着能旋动的支撑板23,所述的支撑板23同罐状容器1通过杆件连接。
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