[发明专利]中间引气的管式蒸发器

说明书

技术领域

本发明涉及制冷技术领域，特别是涉及一种中间引气的管式蒸发器。

背景技术

广泛应用于制冷系统中的直接冷却空气的蒸发器，为强化换热效果，大都是翅片管式结构形式，随着制冷剂在管内流动的不断蒸发沸腾，管内的气体比率逐渐增多，制冷剂液体与换热管内表面的润湿比例逐渐减少，会导致管内严重干涸现象，影响蒸发器的传热性能，造成制冷系统的性能下降。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种能够改善蒸发器的传热性能，提高制冷系统运行性能的中间引气的管式蒸发器。

为实现本发明的目的所采用的技术方案是：

一种中间引气的管式蒸发器，包括多排换热管，首排的所述换热管一端与分液管连接，相邻排的所述换热管的同侧相对应的一端分别通过封闭的分流管连接，每个所述分流管上连接有引气弯管，每根所述引气弯管分别与集气管连通，同侧相邻的所述集气管之间通过引气直管连接，末排的所述换热管的制冷剂出口端直接或间接与回气总管连接；最末端的所述集气管通过引气管与所述回气总管连通；所述换热管内吸热蒸发沸腾的制冷剂气体经各个分流管分离后，从各个引气弯管引出，经所述集气管、引气直管和引气管流入所述回气总管中。

对应每根所述换热管的制冷剂进口端分别设置有挡液板。

对应每根所述换热管的制冷剂出口端分别沿切向插入所述分流管。

所述挡液板的一侧沿长度方向分别与对应每根所述换热管的制冷剂进口端底部和所述分流管的内壁焊接，一侧倾斜向上。

每根所述分流管和集气管沿水平方向设置。

从首排换热管到末排换热管之间的集气管和引气直管的直径由小到大逐渐增大。

每根所述换热管上安装有翅片。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明制冷剂下进上出的管式蒸发器中，相邻排的换热管通过分流管连接，蒸发过程中产生的气体经各个分流管分离后，从各个引气弯管引出，减少了流入后面换热管内的气体含量，保持管内高液体润湿流动，增加了换热管内液体的润湿性，强化蒸发器的传热效果，提高制冷系统的运行性能，有利于节约能源，保护环境。

2、本发明的中间引气的管式蒸发器，结构简单，加工装配方便，安全可靠。

附图说明

图1所示为本发明中间引气的管式蒸发器的示意图；

图2所示为图1的A向视图；

图3所示为图1的B向视图；

图4所示为第二换热管流体入口的结构图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

本发明的中间引气的管式蒸发器是在现有管式蒸发器的结构上增加了排气部分的结构。包括多排换热管，首排的所述换热管一端与分液管连接，相邻排的所述换热管的同侧相对应的一端分别通过封闭的分流管连接，每个所述分流管分别通过引气弯管与集气管连通，同侧相邻的所述集气管之间通过引气直管连接，末排的所述换热管的制冷剂出口端直接或间接与回气总管连接；最末端的所述集气管通过引气管与所述回气总管连通。所述换热管内吸热蒸发沸腾的制冷剂气体经各个分流管分离后，从各个引气弯管引出，经所述集气管、引气直管和引气管流入所述回气总管中。

对应每根所述换热管的制冷剂进口端分别设置有挡液板。

对应每根所述换热管的制冷剂出口端分别沿切向插入所述分流管。

所述挡液板的一侧沿长度方向分别与对应每根所述换热管的制冷剂进口端底部和所述分流管的内壁焊接，一侧倾斜向上。

每根所述分流管和集气管沿水平方向设置。

从首排换热管到末排换热管之间的集气管和引气直管的直径由小到大逐渐增大。

每根所述换热管上安装有翅片。

以下以具有六排换热管的管式蒸发器为例进行详细说明。