[发明专利]高燃点电气绝缘油组合物及其用途在审

专利信息
申请号: 201410494812.6 申请日: 2014-09-24
公开(公告)号: CN104342251A 公开(公告)日: 2015-02-11
发明(设计)人: 何晓瑛;严丽珍;周霞;益梅蓉;巩亚 申请(专利权)人: 中国石油化工股份有限公司
主分类号: C10M169/04 分类号: C10M169/04;C10N30/10;C10N30/12;C10N40/16
代理公司: 上海申新律师事务所 31272 代理人: 张惠明
地址: 100728 北*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 燃点 电气 绝缘油 组合 及其 用途
【说明书】:

技术领域

本发明涉及一种矿物高燃点电气绝缘油组合物及其用途。

背景技术

电气绝缘油是一种用于变压器、互感器等电气设备中,既作为电气设备的绝缘介质,又作为传导电气设备热能的导热介质,主要起到绝缘和冷却作用。

随着电力行业的不断发展,电网及用电负荷正不断增加,用户对变压器等电气设备及用油的安全性要求也不断增加。尤其是城市电网高层建筑中已经对使用的油浸式变压器的防火性提出了较高要求,从而要求使用的电气绝缘油应具有较高的燃点(按照GB/T3536或ASTM D92方法测试燃点不小于300℃)和优良氧化安定性和防硫腐蚀性等要求。目前现有的高燃点电气绝缘油的标准有关国材料试验协会的ASTM D5222-08《高燃点矿物绝缘油》。

现有技术中矿物电气绝缘油基础油的燃点较低(按照GB/T3536或ASTM D92方法测试燃点在140~170℃),无法满足ASTM D5222-08《高燃点矿物绝缘油》质量要求,不能在高燃点油浸式变压器上进行使用。

通过国内外专利及文献查询,发现一些高燃点电气绝缘油组合物及其制法,例如专利RU23820666C1涉及到一种矿物高燃点电气绝缘油基础油的制备方法,但其无对油品组成的阐述;专利CN101538505涉及了一种燃点可达到300℃的电气绝缘油,但其是一种植物油。

发明内容

本发明所要解决的技术问题之一是现有技术中电气绝缘油的燃点较低(按照ASTM D92或GB/T3536方法测试燃点在140~170℃),不能满足城市电网中高层建筑等的小型变压器所要求的防火安全问题(如要求电气绝缘油的燃点大于300℃),提供一种新的矿物高燃点电气绝缘油组合物。该组合物具有较高的燃点(按照GB/T3536或ASTM D92方法测试燃点不小于300℃),并具有优良的氧化安定性和防硫腐蚀性。本发明所要解决的技术问题之二是提供一种与解决技术问题之一相对应的高燃点电气绝缘油组合物的用途。

为解决上述技术问题之一,本发明采用的技术方案如下:一种高燃点电气绝缘油组合物,以重量份数计包含以下组份:

a)100份矿物基础油;

b)0.08~0.4份抗氧剂;

c)0~0.05份金属减活剂;

所述矿物基础油的特征在于:a1)100℃时的运动黏度为11~14毫米2/秒;a2)燃点大于等于300℃;a3)硫含量小于等于0.03重量%;a4)氮含量小于等于0.003重量%。

所述抗氧剂选自2,6-二叔丁基对甲酚、2,6-二叔丁基酚、二烷基硫代磷酸酯衍生物、二硫代磷酸酯或二苄基二硫化物中的至少一种;

所述金属减活剂选自N,N-二丁基氨基亚甲基-烷基苯三唑、N,N-二烷基氨基亚甲基三唑、N,N-二烷基氨基亚甲基-烷基苯三唑、苯三唑、甲基苯三唑、或者苯三唑和醛、胺的缩合物中的至少一种。

上述技术方案中,优选地,以重量份数计,抗氧剂的用量为0.1~0.4份,金属减活剂的用量为0.001~0.03份。

上述技术方案中,优选地,所述矿物基础油的硫含量小于等于0.02重量%,燃点大于等于308℃。

上述技术方案中,所述抗氧剂优选方案之一为选自2,6-二叔丁基对甲酚或2,6-二叔丁基酚中的至少一种。

上述技术方案中,所述抗氧剂优选方案之二为选自2,6-二叔丁基对甲酚或2,6-二叔丁基酚中的至少一种与选自二烷基硫代磷酸酯衍生物、二硫代磷酸酯或二苄基二硫化物中的至少一种的混合物;混合物中,选自2,6-二叔丁基对甲酚或2,6-二叔丁基酚中的至少一种与选自二烷基硫代磷酸酯衍生物、二硫代磷酸酯或二苄基二硫化物中的至少一种的重量比为1∶(0.05~0.5)。

上述技术方案中,优选地,所述组合物中还包括降凝剂;以重量份数计,降凝剂的用量为0~0.5份。

上述技术方案中,优选地,所述降凝剂选自烷基萘、聚α-烯烃或聚丙烯酸酯中的至少一种。

上述技术方案中,优选地,所述组合物中还包括抗泡剂;以重量份数计,抗泡剂的用量为0~0.05份。

上述技术方案中,优选地,所述抗泡剂选自甲基硅油、乙基硅油或丙烯酸酯与醚共聚物中的至少一种。

本发明的电气绝缘油组合物的制备方法为:将抗氧剂、金属减活剂、降凝剂、抗泡剂在40~80℃温度下加入基础油中,搅拌0.5~2小时,使其全部溶解即可得到本发明的组合物。

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