[发明专利]微球乳化设备

说明书

技术领域

本发明涉及微球乳化设备，尤其涉及全自动连续微球乳化设备。

背景技术

早在上个世纪开始，乳化技术就开始在化工和生物化学领域得到广泛应用，其涉及化工、医药、食品、日用品、化妆品以及轻化工等行业。如油漆涂料、生化分离层析填料、检测用乳胶微球、药用缓释载体等。传统的乳化器主要有三种，搅拌机乳化器、胶体磨和均质器。而对于生化分离层析填料领域的琼脂糖微球的乳化，由于琼脂糖是高温溶化后的高粘度液体，低温凝固的特性，传统的乳化机的制备速度慢，制备规模小，无法全程控温，微球颗粒乳化不彻底，容易粘连等。因此，一种连续控温高速乳化器对于琼脂糖凝胶微球的乳化是至关重要的。首先，要求乳化的微球粒径范围不能太大，较小的粒径范围是更符合层析填料的层析需求。其二，乳化的整个管路都必须控温，确保乳化的环境条件的始终如一。其三，自动化控制，确保较小的批间差。

发明内容

针对现有技术的上述缺陷和问题，本发明实施例的目的是提供微球乳化设备，解决现有机械乳化设备的制备速度慢，制备规模小，无法实现连续生产，以及无法全程控温，微球颗粒乳化不彻底，容易粘连的技术问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

微球乳化设备，包括，乳化系统、水相输送系统以及油相输送系统；所述乳化系统包括带夹套的V型乳化筒、搅拌子和电机，所述带夹套的V型乳化筒的两个乳化腔内分别设置搅拌子，搅拌子与电机连接，其中一个乳化腔侧壁上开设水相入口和油相入口，另一个乳化腔侧壁上开设出料口；水相输送系统和油相输送系统分别与V型乳化筒的水相入口和油相入口连通，按一定的水相和油相的比例将水相和油相输送至V型乳化筒内。

进一步地，还包括，时间控制系统，所述时间控制系统包括时间控制器和多个继电器开关，所述时间控制器分别与所述多个继电器开关控制连接，多个继电器开关分别接入水相输送系统和油相输送系统中的液体输送设备的控制端。控制水相输送系统和油相输送系统中的液体输送设备输送液体的时间，从而实现水相和油相以一定的比例输送至V型乳化筒内。

进一步地，所述水相输送系统包括，高压容器、搅拌装置、带夹套的储料箱、水相泵以及输送管路；所述高压容器上开设加料口、出料口、注水口和蒸汽出口；高压容器的出料口通过出料管路与所述带夹套的储料箱的进口连接，在出料管路上设置出料阀门；带夹套的储料箱的出口通过水相输送管路与V型乳化筒的水相入口连通，所述水相输送管路上连接水相泵，控制水相输送量；高压容器的蒸汽出口通过蒸汽输送管路分别与V型乳化筒和储料箱的夹套内腔连通，在蒸汽输送管路上设置蒸汽阀门；高压容器的注水口外接水源；搅拌装置的搅拌头伸入高压容器内腔中。其中，所述水相泵即为前述的液体输送设备，当其控制端接入继电器开关时，可由时间控制器控制该水相泵的开关时间，从而能够实时定量地向V型乳化筒内输送水相物料。进一步地，当水相泵采用定量泵或者蠕动泵时，能更精确地控制水相的定量输送。

进一步地，所述出料阀门采用出料电磁阀，在出料电磁阀的控制端接入继电器开关；所述蒸汽阀门采用蒸汽电磁阀，在蒸汽电磁阀的控制端接入继电器开关；所述高压容器的电源控制端接入继电器开关；在所述乳化系统的电机的控制端接入继电器开关；所述继电器开关分别与所述时间控制系统中的时间控制器连接。利用时间控制器实现微球乳化设备的自动化控制。

进一步地，所述水相输送管路与所述蒸汽输送管路通过管路连通，并在连通的管路上设置阀门。控制两者的连通状态。

进一步地，所述水相输送管路与所述蒸汽输送管路的连通的管路上设置的阀门采用电磁阀，所述电磁阀的的控制端接入继电器开关，所述继电器开关与所述时间控制系统中的时间控制器连接。利用时间控制器控制水相输送管路的预加热时间。

进一步地，还包括，安全控制系统，所述安全控制系统包括温度控制器、温度传感器、压力控制器、压力传感器、液位传感器以及智能报警器；温度传感器的感应端设置在高压容器内部，温度传感器的输出端与温度控制器的输入端连接，温度控制器的输出端与高压容器的电源控制端连接；压力传感器的感应端通过管路与高压容器内部连通，压力传感器的输出端与压力控制器的输入端连接，压力控制器的输出端与高压容器的电源控制端连接；液位传感器的感应端设置在高压容器内的水相液面处感应液面高度，液位传感器的输出端与智能报警器连接。