[发明专利]电机以及电机制造方法

说明书

本申请是申请号为201080066317.5、申请日为2010年7月20日、PCT号为PCT/JP2010/062137、发明名称为“电机以及电机制造方法”的申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及具有定子和转子的电机，所述定子包括使用了扁平导线的分布式绕组线圈和定子铁芯，所述转子包括中心轴。

背景技术

与圆细线不同，扁平导线具有强的刚性，难以发生变形，因此，例如将使用了截面为约1mm×约10mm的扁平导线的分布式绕组线圈插入定子铁芯的槽内来进行组装是困难的。为了解决该问题，提出有各种方案。

在专利文献1中，提出有以下方案：即，当将导线经卷绕的线圈从径向的内侧向外侧插入到形成在齿的周边的槽内时，为了使插入变得容易，对导线的宽度和线圈的倾斜角度进行钻研。

另一方面，在专利文献2中，公开有如下方法：即，通过多重地卷绕被插入在槽内的导线来构成线圈，将所述线圈安装至插入夹具，将插入夹具配置在定子铁芯内，从插入夹具将线圈插入至定子铁芯的槽内。

另外，在专利文献3中，公开有在分布式绕组线圈内、使插入的顶端部向轴心侧弯曲的技术。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利文献特开2002-051489号公报；

专利文献2：日本专利文献特开2008-167567号公报；

专利文献3：国际公开公报WO92/01327号。

发明内容

但是，在以往的向定子铁芯插入线圈的方法中，存在以下问题。

即，在如专利文献1所述的针对各齿单独地插入线圈的方法中，存在以下问题：即，必须进行与齿数相应次数的插入，因此在插入上需要花费很多时间。另外，存在插入装置复杂化、大型化的问题。

另外，当如专利文献2所述的那样使用了插入夹具时，存在以下问题：即，即使顺利地进行了插入，当将在插入夹具内发生了弹性变形的线圈插入到槽内后，线圈由于回弹而变形，导线的一部分从槽飞出到外部。

无论在专利文献1还是在专利文献2的技术中，都是从径向的内侧向外侧针对齿、槽插入线圈，因此上述问题产生，由此，本申请人想到：如果能够将线圈从轴心方向插入到槽内，则能够解决上述问题。

但是，如果是集中式绕组线圈，则在使插入的顶端部向轴心侧弯曲时，容易使残留部分插入到槽内，但在分布式绕组线圈的情况下，弯曲部分的形状复杂，从而存在弯曲本身即存在困难的问题。

作为在集中式绕组线圈内、使插入的顶端部弯曲的技术，公开有专利文献3所述的技术，但是，在专利文献3的技术中，需要单个地制造弯曲位置不同的多个导体，并一个个地对其进行组合，因此存在需要花费制造时间、成本高的问题。

本发明正是为了解决上述问题而完成的，其目的在于提供一种低成本的电机，在所述电机中，能够容易地将使用了扁平导线的分布式绕组线圈从轴心方向插入到槽内。

为了解决问题的方法

为了解决上述问题，本发明的一个方式的电机以及电机的制造方法具有如下所述的构成。

(1)一种电机，具有定子和转子，所述定子包括使用了扁平导线的分布式绕组线圈和定子铁芯，所述转子包括中心轴，所述电机的特征在于，

线圈的一端的线圈末端部相对于定子铁芯的槽内导线部向转子侧弯曲，

一端的线圈末端部位于比定子铁芯的内周面更靠近转子的轴心侧的位置，

一端的线圈末端部和另一端的线圈末端部通过在平直方向上重叠地卷绕多根扁平导线形成，

一端的线圈末端部形成同心圆状的半圆，

另一端的线圈末端部形成同心圆状的半圆，

在一端的线圈末端部的同心圆状的半圆的两侧，一对端子向外侧突出，

端子与相邻的线圈的端子在转子的轴心方向上重叠。

(2)如(1)所述的电机，优选其特征在于，

在所述一端的线圈末端部，配置在相邻的槽内的多根所述扁平导线在所述转子的径向上重叠，

在另一端的线圈末端部，配置在相邻的槽内的多根所述扁平导线在所述转子的轴心方向上重叠。

(3)一种电机的制造方法，所述电机具有定子和转子，所述定子包括使用了扁平导线的分布式绕组线圈，所述转子包括中心轴，所述电机的制造方法的特征在于，具有：

第一工序，在使所述扁平导线的平直部接触的同时，重叠地卷绕所述扁平导线；

第二工序，所述弯曲工序是指相对于槽内导线部、将分布式绕组线圈的一端的线圈末端部向转子侧弯曲的工序；以及