[发明专利]单吸入式离心风机

说明书

单吸入式离心风机包括：设置有漩涡状的涡形管的壳体(2)；具备内置于壳体(2)的多个叶片(3)和固定叶片(3)的叶轮主板(13)的叶轮(4)。壳体(2)包括：具有吸入口(5)的吸入侧板(6)、和固定有电机(8)的电机固定侧板(9)，叶轮主板(13)的中心部固定于电机(8)，在叶轮主板(13)的叶片(3)与叶轮主板(13)的中心部之间形成有主板开口(18)。将通过位于电机固定侧板(9)一侧的叶片(3)的端部、且与电机(8)的旋转轴(12)垂直的平面设为叶片端部假想平面(20)。设置有该叶片端部假想平面(20)与电机固定侧板(9)的距离在主板开口(18)与叶片(3)之间变窄的狭窄部(21)。

技术领域

本发明涉及在管道风扇(duct fan)等换气送风设备、或者空气调节机等中使用的单吸入式离心风机的结构。

背景技术

在近年来的离心风机中，因所连接的管道配管的复杂化和建筑物的高气密化而要求设备高静压化。作为现有的单吸入式离心风机的高静压化的结构，已知有设置配置于舌部附近且叶轮的叶片的内周部侧、且沿着叶轮的径向延伸的湍流抑制板。

下面，参照图5A、图5B，对该现有例进行说明。

如图5A、图5B所示，单吸入式离心风机101包括壳体102和内置于该壳体102的叶轮103。壳体102包括具有吸入口104的吸入侧板105、漩涡状的涡形管(scroll)106、固定了电机107的电机固定侧板108。涡形管106的一端与吸入侧板105连接，涡形管106的另一端与电机固定侧板108连接。壳体102以从舌部109朝着叶轮103的旋转方向110逐渐扩大流路截面积(由叶轮103的外周侧、涡形管106的内侧、以及吸入侧板105和电机固定侧板108围成的区域的径向截面积)的方式形成螺旋形状。

叶轮103与电机107固定连接，当电机107驱动叶轮103旋转时，吸入气流111从吸入口104通过叶轮103流入到壳体102内。从该叶轮103吹出的空气，在螺旋形状的壳体102内升压，从动压转换为静压，从排出口112成为排出气流113而流出。

在因管道配管的复杂化和建筑物的高气密化而施加高的静压于离心风机的情况下，即在性能(PQ：静压(Pressure)-风量(Quantity))曲线上在截止(締め切り)侧使用设备的情况下，排出气流113不能完全流出。而且，在舌部109附近，产生从壳体102内向叶轮103的内部侧逆流的舌部湍流114。离心风机利用从舌部109开始的螺旋形状的壳体102使气流升压。但是，在一般的单吸入式离心风机的情况下，因该舌部湍流114，舌部109附近的升压开始位置的气流紊乱，升压开始位置延迟。其结果是，在螺旋形状的壳体102中未能充分升压，存在截止侧的性能(静压)下降的课题。对此，在日本特开平8-284894号公报所述的单吸入式离心风机101中，如图5A、图5B所示，在舌部109附近且叶轮103的叶片115的内周部侧配置有湍流抑制板116。湍流抑制板116固定于壳体102的吸入侧板105，在接近叶片115的状态下成为沿着叶轮103的径向延伸的形状。利用该湍流抑制板116将施加高静压于设备时产生的舌部湍流114的气流转换气流方向为朝向叶轮103的中心部的气流117。即，利用湍流抑制板116来抑制舌部湍流114流入到舌部109附近的升压开始位置，并且抑制升压开始位置延迟。其结果是，在螺旋形状的壳体102中充分升压，截止侧的性能(静压)增大。

在这种现有的单吸入式离心风机101中，能够增大截止侧的性能(静压)。但是，由于将湍流抑制板116配置于风路中，所以在性能(PQ)曲线上在开放侧，即在流出风量多的情况下，容易产生气流与湍流抑制板116碰撞引起的气流噪音。另外，接近地配置湍流抑制板116与叶轮103的叶片115，所以需要部件的加工精度和组装精度，存在加工费和组装工时增加的课题。

本发明提供一种不在产品中追加像湍流抑制板这样的部件，就能够在性能(PQ)曲线上在截止侧实现高静压化的单吸入式离心风机。

发明内容