[发明专利]喷墨打印方法及设备、显示基板的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及薄膜制备技术领域，特别是涉及一种喷墨打印方法及设备、显示基板的制作方法。

背景技术

有机电致发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，简称OLED)显示器件相对于液晶显示器具有自发光、反应快、视角广、亮度高、色彩艳、轻薄等优点，被认为是下一代显示技术。OLED显示器件的主体结构为OLED基板，其包括由像素界定层限定的多个像素单元，每个像素单元包括发出特定颜色光线的OLED。OLED基板的制作工艺中，形成OLED的成膜方式主要有蒸镀制程和溶液制程。蒸镀制程在小尺寸显示器件的应用较为成熟，目前该技术已经应用于量产中。而溶液制程主要有喷墨打印、喷嘴涂覆、旋涂、丝网印刷等，其中喷墨打印技术由于材料利用率较高、可以实现大尺寸化，被认为是大尺寸OLED显示器件实现量产的重要方式。

但是，喷墨打印的材料必须溶解在溶剂中形成溶液才可以打印，后续再通过蒸发工艺蒸发掉溶液中的溶剂，形成薄膜。在打印过程中，喷头在显示基板显示区域的上方喷墨打印溶液，溶液挥发的实际情况如图1所示，在越靠近显示基板中心的地方挥发出的气氛越浓，越接近于饱和态，其下面的溶液不容易干。越靠近边缘区域，上面的气氛越稀薄，溶剂越容易挥发。由于周边干燥的快，溶液在干燥的过程中会向外移动，结果干燥后像素单元内成膜不均匀，影响显示效果。

为解决上述技术问题，目前常采用的方法是在周边增加了打印区域AA，喷墨打印时在周边打印区域AA也打印溶液，这样周边溶液的存在可以很好的扩展饱和区域的范围，使饱和区域扩展到显示区域的全部，如图2所示。但是打印区域AA不能用于显示，相当于在原有显示区域和布置有引线的周边区域之间增加了一部分无用的区域，这样会增加边框的宽度，难以实现市场对窄边框的要求。因此，急需一种有效的方法来解决喷墨打印成膜时，蒸发溶剂的过程中显示基板上方的气氛浓度不同，导致显示区域成膜不均匀的问题。

发明内容

本发明提供一种喷墨打印方法及设备、显示基板的制作方法，用以解决通过喷墨打印技术形成显示基板的膜层时，蒸发溶剂的过程中显示基板上方的气氛浓度不同，导致显示区域成膜不均匀的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种喷墨打印方法，用于在显示基板上形成薄膜，所述喷墨打印方法包括：

将第一喷头的喷嘴对位到显示基板的显示区域的上方；

将第二喷头的喷嘴对位到显示基板的周边区域的上方，所述周边区域位于所述显示区域的外围；

当形成制备所述显示区域的显示层图案的薄膜时，控制第一喷头在所述显示基板的显示区域喷墨打印溶液，所述溶液由形成所述薄膜的材料溶解在第一溶剂中制得，并且控制第二喷头在所述显示基板的周边区域喷墨打印第二溶剂；

蒸发掉所述第一溶剂和第二溶剂，形成所述薄膜。

如上所述的喷墨打印方法，优选的是，所述显示基板为有机发光二极管显示基板，所述显示层包括空穴传输层、有机发光层和电子传输层。

如上所述的喷墨打印方法，优选的是，所述第一溶剂和第二溶剂为同一材料。

如上所述的喷墨打印方法，优选的是，通过真空减压干燥工艺和烘烤工艺蒸发掉所述第一溶剂和第二溶剂。

如上所述的喷墨打印方法，优选的是，收集蒸发掉的所述第一溶剂和第二溶剂。

本发明还提供一种喷墨打印设备，用于在显示基板上形成薄膜，所述喷墨打印设备包括：

第一喷头和第二喷头；

第一对位装置，用于将所述第一喷头的喷嘴对位到显示基板的显示区域的上方；

第二对位装置，用于将所述第二喷头的喷嘴对位到显示基板的周边区域的上方，所述周边区域位于所述显示区域的外围；

控制装置，用于在形成制备所述显示区域的显示层图案的薄膜时控制第一喷头在所述显示基板上喷墨打印溶液，所述溶液由形成所述薄膜的材料溶解在第一溶剂中制得，并且控制第二喷头在所述显示基板的周边区域喷墨打印第二溶剂；

蒸发装置，用于蒸发掉所述第一溶剂和第二溶剂，形成所述薄膜。

如上所述的喷墨打印设备，优选的是，所述第一喷头和第二喷头固定连接，所述第一对位装置和第二对位装置为同一对位装置。

如上所述的喷墨打印设备，优选的是，还包括：

溶液箱，与所述第一喷头通过第一进液管路连通，用于向所述第一喷头提供形成所需薄膜的溶液；

溶剂箱，与所述第二喷头通过第二进液管路连通，用于向所述第二喷头提供第二溶剂。

如上所述的喷墨打印设备，优选的是，还包括：