[发明专利]无氧铜生产用的多功能除氧脱氢器

说明书

 

技术领域

    本发明涉及无氧铜生产装置，尤其是一种无氧铜生产用的多功能除氧脱氢器。

背景技术

目前，对炼铜生产率和成本以及产品质量提出了越来越高的要求，为适合这一要求，除氧脱氢特别是无氧铜生产过程中的除氧脱氢成为一种新的创新热点。

现有的除氧脱氢方法有很多，其中一种是添加除氧脱氢剂，除氧脱氢剂的加入有多种方法，例如用搅拌器搅拌，或者在加入铜的时候，顺便加入除氧脱氢剂。

    除氧脱氢剂有粉末状的或者球状的，在炼铜过程中投入炉中。但是，这种方法非常麻烦，而且，投入的时候需要拨开铜液上面木炭或石墨层，因此会带入部分氧气，导致产品效果不佳。

发明内容

发明目的：提供一种无氧铜生产用的多功能除氧脱氢器，以解决现有技术的上述问题。

技术方案：一种无氧铜生产用的多功能除氧脱氢器，包括：容置体，由精炼铜制成，具有中空的容置腔，具有多个隔板，将其分成多个容置室；压力柱，由精炼铜制成，空心且一体成型于容置腔中，沿压力柱的周向设置有多个通孔；与通孔数量相同的弹体，具有弹头和配合杆，弹体通过配合杆过盈配合于所述通孔中，弹头中含有除氧脱氢剂；盖体，由精炼铜制成，与容置体螺纹连接；所述盖体上设有螺接部，所述压力柱上对应设有螺纹，当盖体按照某一方向旋转时，盖体与容置体螺接的同时，压力柱与螺接部亦相互配合；在所述螺接部对应的盖体上，设置有至少两个气孔；所述弹体之间的容置室内装有除氧脱氢剂颗粒，且不同容置室内的除氧脱氢颗粒的组份不同。

在进一步的实施例中，所述弹头从外到内，具有若干重复的单元结构，每个单元结构包括石墨层、除氧脱氢剂层和精炼铜层，沿从外向内的方向，重复单元结构的厚度呈指数增加。所述通孔中设置有发条，所述配合杆上设有与发条适配的凸起。所述除氧脱氢剂为氟化钙、稀土及六硼化钙的等重量混合物；或者，镨、铈和氟化钙的等重量混合物；分别设置于不同的容置室内。从外向内，不同除氧脱氢层中的除氧脱氢剂的组份不同。

有益效果：本发明具有投放方便，便于控制除氧脱氢剂的扩散区域和扩散速度，提高除氧脱氢效果的优点，尤其重要的是，能够将不同组份的除氧脱氢剂定向运送到特定区域，增强了除杂的效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的另一实施例的结构示意图。

图3是本发明弹体的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的无氧铜生产用的多功能除氧脱氢器包括：

容置体1，由精炼铜制成，具有中空的容置腔，具有多个隔板11，将其分成多个容置室；

压力柱3，由精炼铜制成，空心且一体成型于容置腔中，沿压力柱的周向设置有多个通孔；

与通孔数量相同的弹体2，具有弹头和配合杆4，弹体通过配合杆过盈配合于所述通孔中，弹头中含有除氧脱氢剂；

盖体，由精炼铜制成，与容置体螺纹连接；所述盖体上设有螺接部，所述压力柱上对应设有螺纹，当盖体按照某一方向旋转时，盖体与容置体螺接的同时，压力柱与螺接部亦相互配合；在所述螺接部对应的盖体上，设置有至少两个气孔；所述弹体之间的容置室内装有除氧脱氢剂颗粒5，且不同容置室内的除氧脱氢颗粒的组份不同。

在安装时，首先将弹体装在通孔中，配合杆的直径略大于通孔的内径，从而保证具有较好的密封效果；然后在容置腔中填充除氧脱氢组合物。密封端盖，最好用精炼铜浇注，从气孔中充入氮气或稀有气体，密封气孔。在充气时，首先将另一个气孔打开，待预计容置体和压力柱内的气体被置换后，密封盖气孔，继续冲至预期的压力。

在进一步的实施例中，弹体之间的容置腔内装有除氧脱氢剂颗粒5。从而进一步利用容置空间，增加除氧脱氢效果。

在进一步的实施例中，所述弹头从外到内，具有若干重复的单元结构，每个单元结构包括石墨层21、除氧脱氢剂层22和精炼铜层23，沿从外向内的方向，重复单元结构的厚度呈指数增加。在弹头被弹射出后，在强大的阻力下，石墨层脱落，除氧脱氢剂均匀施放到铜液中，由于在运动过程中，除氧脱氢剂的表面积越来越小，加之除氧脱氢器所在处还有其他除氧脱氢组合物，所以离其越远的地方，除氧脱氢组合物的含量越小，故要增加内层除氧脱氢剂层的厚度。

所述通孔中设置有发条，所述配合杆上设有与发条适配的凸起。该凸起为弹性凸起，内设铜质弹簧，当配合杆压入通孔时，弹簧收缩，当进入后，弹簧撑开，与发条配合，发条能够使弹体获得沿纵轴旋转的力，从而增加其在铜液中的运动距离。